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金屬制品進行外表處理不只能夠防止銹蝕還能美化其外觀,可是運用傳統(tǒng)的涂裝技術(shù)簡單產(chǎn)生漆渣,帶來嚴重的環(huán)境污染。電源使用開關(guān)電源將220V工頻電源轉(zhuǎn)換為 24V _5V電源,用于微控制器的微控制器系統(tǒng)和輸出電路?,F(xiàn)在,靜電噴涂作業(yè)在工業(yè)上廣泛應(yīng)用,相對于傳統(tǒng)噴涂而言,噴塑烘箱選用粉末涂料,涂料在高壓靜電的效果下吸附于工件外表,少數(shù)分布在空氣中的粉料還能進行收回,對環(huán)境起到保護的效果,對人的損害也小,涂層質(zhì)量也較好。現(xiàn)在,國內(nèi)許多中小企業(yè)還在選用手動噴涂,所運用的靜電噴涂操控器選用手動調(diào)壓,使得氣壓輸出精度無法得到確保,導(dǎo)致噴涂質(zhì)量受到影響。所以,研制一種主動噴涂的靜電噴涂操控系統(tǒng)具有十分重要的意義。
以某公司噴塑烘箱為研究對象,經(jīng)過充沛調(diào)研,參考國內(nèi)外噴涂操控參數(shù)的標準,設(shè)計了一種適用于流水線作業(yè)的靜電噴涂操控系統(tǒng)?,F(xiàn)如今,智能設(shè)備是未來的開展趨勢,操控器不再是單純的參數(shù)操控,更多的需要與操控體系交互,作為整個操控體系的一部分,能夠完成長途監(jiān)控。該操控系統(tǒng)由靜電噴涂操控柜和PLC操控系統(tǒng)組成。在噴塑烘箱操控柜內(nèi)部選用RS48_5總線,可掛載多個靜電噴涂操控器,每個噴涂操控器能夠操控一把靜電噴槍進行噴涂作業(yè)。PLC操控系統(tǒng)用于主動噴涂時的往復(fù)機操控,主PLC操控器還需負責對工件線速度、尺度和方位的檢測,在斷定工件信息后對靜電噴涂操控器進行觸發(fā)。操控柜和PLC通過工業(yè)以太網(wǎng)總線與上位機通信,上位機通過監(jiān)控設(shè)備對整個噴涂作業(yè)進行長途監(jiān)控。
影響噴塑烘箱油漆噴涂的因素是多方面的,應(yīng)考慮以下指標:油氣粘度是液體流動阻力,水粘度低,但油本身的粘度高,油漆的粘度會產(chǎn)生油漆。操控器分為操作面板和操控主板,分別選用STM32F100設(shè)計了操作面板和STM32F20_5設(shè)計了操控主板。流動霧化帶來一定程度的干擾。如果粘度太高,很容易產(chǎn)生較大的霧化顆粒,導(dǎo)致濕噴涂。但是,如果粘度太低,霧化顆粒將更小,并且會發(fā)生干噴涂。
噴塑烘箱與傳統(tǒng)噴涂相比,真空靜電噴涂比傳統(tǒng)噴涂槍要求更低的壓力。但是,如果氣壓控制不好,容易影響汽輪發(fā)電機的正常運行,從而干擾實際的噴淋效果??諝庠礆庥煽諝鈮嚎s機供給,并對氣壓傳感電路和氣壓調(diào)節(jié)模塊進行了測試。以汽車涂裝材料為例進行了真空靜電噴涂工藝試驗。汽車表面的材料通常是由合金制成的。噴涂工作主要包括初加工、噴塑烘箱噴涂和等待油漆干燥。一般來說,初始加工是指待噴涂的設(shè)備和磨料在正式噴涂之前進行加工,主要用于噴涂表面。人工清洗,或利用超聲波振動清洗表面,清除灰塵和灰塵,然后可以安全地進行噴漆作業(yè)的環(huán)節(jié),防止噴塑烘箱灰塵對噴漆作業(yè)產(chǎn)生干擾。綜上所述,對于真空靜電噴涂設(shè)備,我們必須盡快建立一條生產(chǎn)線,以確保設(shè)備能夠盡快大批量生產(chǎn),盡快地在需要在真空條件下工作的各種行業(yè)或聯(lián)合國生產(chǎn)的商品。真空條件下采用靜電噴涂設(shè)備進行加工,從而節(jié)約能源。減少污染排放,提高整體運營水平等目標。
噴塑烘箱