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注塑模具的調(diào)整與試模

注塑模具組裝完成后，必須按正常的生產(chǎn)條件進行注塑模具的調(diào)整與試模，驗證注塑模具的實際使用是否滿足生產(chǎn)需要。對于雙色牙刷注塑模具來說，有其特殊的試模步驟，大致如下：

1.首先將擦洗干凈的注塑模具按常規(guī)安裝在雙色注射機上，然后調(diào)整合模和開模行程；

2.在空載的情況下進行幾次開模與合模的動作，排除異常，保證開合模動作靈活，若無問題，可以試著準備打樣件；

3.試模過程中，通過反復(fù)打樣，依照注射模試模時產(chǎn)生的缺陷和原因，解決試驗產(chǎn)生的問題，從而確定注射溫度、注射壓力、冷卻時間、開模與合模時間；

4.若成型的塑料制品，滿足客戶需求，則試模結(jié)束。

這八大要素教會注塑人正確選擇注塑模具

  單分型面注塑模

        開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型面模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中簡單基本的一種形式，它根據(jù)需要可以設(shè)計成單型腔注塑模，也可以設(shè)計成多型腔注塑模，是應(yīng)用廣泛的一種注塑模。

       雙分型面注塑模

       雙分型面注塑模有兩個分型面，與單分型面注塑模具相比較，雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板(又叫活動澆口板，其上設(shè)有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件)，所以也叫三板式(動模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用于點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導(dǎo)柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注系統(tǒng)凝料。雙分型面注塑模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本較高，零部件加工困難，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。塑料模具加工廠家的重要性在這樣的市場狀態(tài)下變得越來越強，整個市場中對實用的塑料材質(zhì)模具產(chǎn)品需求也日益提高，目前為止塑料模具加工廠家?guī)有袠I(yè)高速發(fā)展今后一定會越來越好，所以各個行業(yè)都可以使用。

注塑加工廠如何防范火災(zāi)的發(fā)生

    每年國內(nèi)和塑料相關(guān)的行業(yè)幾乎都會發(fā)生幾起火災(zāi)事故，給國家民眾的生命財產(chǎn)安全造成了嚴重的危害，這其中也包括注塑加工廠發(fā)生的火災(zāi)。由于平時的塑料原材料，注塑塑料制品都是屬于制品，因此無論是各級政府還是廠家都是非常重視塑料行業(yè)火災(zāi)防范的，那么注塑加工廠應(yīng)該注意哪些火災(zāi)防范的要點呢？因精度要求高，且曲面多，用高轉(zhuǎn)速輕切削的機臺較合適，也就是高速機。

      其一：員工消防知識的培訓(xùn)，員工火災(zāi)相關(guān)知識的培訓(xùn)是重中之重，無論是對普通滅火器的應(yīng)用，常見火災(zāi)逃生方法、車間防范火災(zāi)的知識、車間內(nèi)著裝的要求等。廠方都應(yīng)該進行系列詳細的培訓(xùn)。

塑膠模具制作的基本要點具體有哪些呢？

一）形狀復(fù)雜，例如飛機零件、汽車覆蓋件、常用電器、小孩子玩具，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復(fù)雜。有些必須用到數(shù)學(xué)計算方法進行處理的曲面都是復(fù)雜形的。

二）塑膠模具加工的模具材質(zhì)精湛硬度高，模具的主要材料多采用合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。

三） 模仿加工要求精度高，不變形，模具生產(chǎn)中有時既沒有圖樣，也沒有數(shù)據(jù)，而且要根據(jù)實物進行仿形加工。