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彩涂生產(chǎn)線安裝廠家

可靠的設(shè)備

3.3.1縫合機(jī)

縫合機(jī)是新日鐵整體供貨的設(shè)備,液壓驅(qū)動(dòng),采用“Z”型沖模,帶鋼頭部和尾部縫合之后建立張力時(shí)自動(dòng)鎖緊,牢固可靠,由于縫合工序簡單人工操作少,使其效率大為提高?？p合的同時(shí)在帶鋼上沖出中25mm的縫合縫探測孔,為下一步自動(dòng)控制提供信號探測點(diǎn)

3.3.2涂機(jī)

彩涂線的四套涂機(jī)全部為整體引進(jìn)設(shè)備,是新日鐵技術(shù)產(chǎn)品,設(shè)備精度高,涂層厚度精度可控制在10%之內(nèi)。調(diào)節(jié)準(zhǔn)確,在涂敷輥和汲料輥之間安裝了測量工具“磁尺”,可精準(zhǔn)的調(diào)節(jié)涂敷輥與汲料輥之間的輥縫從而調(diào)整涂膜厚度。4、輥面膠層劃傷嚴(yán)重,嚴(yán)謹(jǐn)用手去摸擠干輥,防止夾手,應(yīng)及時(shí)通知維修更換5、生產(chǎn)線運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁攀爬至各噴淋箱體上方,防止滑入箱體,運(yùn)行中的擠干輥不允許用手觸摸,避免夾傷。各輥傳動(dòng)采用VVVF馬達(dá),能準(zhǔn)確的控制各輥的轉(zhuǎn)速,并且使傳動(dòng)更加平穩(wěn)。經(jīng)檢測產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量表明,漆膜厚度均勻,表面光滑,各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到日標(biāo)水平

開卷機(jī)、卷取機(jī)控制

開卷機(jī)、卷取機(jī)控制

其工藝部分采用間接張力閉環(huán)控制,如:動(dòng)補(bǔ)償、卷徑計(jì)算、間接張力閉環(huán)、斷帶保護(hù)等由裝置工藝功能塊完成。22活套為恒張力控制活套速度環(huán)為其前后處理段速度差。活套具有套位同步、減速、急停保護(hù)功能。

速度基準(zhǔn)S輥采用速度閉環(huán)控制

通過PEER-TO-PEER實(shí)現(xiàn)負(fù)荷平衡控制。

張力基準(zhǔn)S輥采用速度控制加飽和力矩控制主從輥間亦采用負(fù)荷平衡控制。用于懸垂控制S輥外環(huán)為位置環(huán),控制帶鋼在爐內(nèi)的垂度,保證動(dòng)態(tài)和靜態(tài)特性。

夾送輥、輥涂機(jī)等輔傳動(dòng)電機(jī)采用速度閉環(huán)控制其運(yùn)行線速度跟隨各自處理段速度基準(zhǔn)運(yùn)行。根據(jù)帶材處理線的工藝特點(diǎn)人口、工藝、出口段各設(shè)一組S輥?zhàn)魉俣然鶞?zhǔn)。生產(chǎn)線上其他S輥負(fù)責(zé)建立各段張力,入口和出口段張力由開卷機(jī)和卷取機(jī)保證。3、開包后的廢包裝材料應(yīng)放置在規(guī)定位置,不準(zhǔn)隨地亂扔,防止人員絆倒或割到腿4、鋼卷應(yīng)放置在鞍座的中心位置,鋼卷小車后退要到位,避免摔卷上卷過程中嚴(yán)禁同時(shí)按鋼卷小車“升”與“進(jìn)”按鈕,行走不穩(wěn),防止摔卷傷到人或設(shè)備。所有交流調(diào)速系統(tǒng)要求電機(jī)帶1000脈沖HTL碼盤。

交流變頻調(diào)速系統(tǒng)配置66SE70全數(shù)字逆變器;CBP通訊板;進(jìn)線快熔;輸出電抗器;DC24V電源(6A);低壓電器;整流回饋電源全線設(shè)備1臺,供電范圍從1#開卷機(jī)至卷取機(jī),整流回饋電源容量400kW。

27整流回饋電源配置400kW整流電源;進(jìn)線ME開關(guān);進(jìn)線電抗器DC24V電源;100kW制動(dòng)單元和電阻。

彩涂板產(chǎn)生過程中產(chǎn)生的劃傷

彩涂板產(chǎn)生過程中產(chǎn)生的劃傷

a、入、出口導(dǎo)導(dǎo)板表面有異物板劃傷，缺陷部位位于鋼板背面，造成問題的主要原因?yàn)閷?dǎo)板表面有異物。

具體解決方法：定期檢查導(dǎo)板磨損情況，進(jìn)行修復(fù)、調(diào)整；及時(shí)將松動(dòng)的導(dǎo)板螺釘進(jìn)行加固，及時(shí)清除導(dǎo)板表面異物。

b、噴淋管劃傷，缺陷部位位于鋼板背面，造成問題的主要原因?yàn)閺埩^小，帶鋼下表面與噴嘴接觸。

具體解決方法：適當(dāng)增加清洗段帶鋼張力。

c、擠干輥劃傷，缺陷部位位于鋼板正、背面，造成問題的主要原因?yàn)檩佔(zhàn)颖砻嬗挟愇锘驍D干輥軸承卡阻。

具體解決方法：清除輥?zhàn)颖砻娈愇?，調(diào) 整擠干輥或軸承。

d、Ｓ輥劃傷，缺陷部位位于鋼板正、背面，造成問題的主要原因?yàn)檩佔(zhàn)颖砻嬗挟愇?，爐體內(nèi)張力與出口的活套張力相差太大，造成Ｓ輥打滑。

具體解決方法：清除輥?zhàn)颖砻娈愇铮{(diào)整出口的活套與爐內(nèi)的張力控制。

e、固化爐劃傷，缺陷部位位于鋼板正、背面，造成問題的主要原因?yàn)楣袒癄t內(nèi)張力控制不 當(dāng)，張力過小鋼板下垂劃傷背面，張力過大生產(chǎn)薄料時(shí)爐口劃傷帶鋼正面。

具體解決方法：調(diào)整張力控制，控制帶鋼的懸垂度位置。