aoi自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)機(jī)的用途和特點(diǎn)「多圖」

在線3D AOI VS7000 高度截面定位技術(shù)。通過(guò)高度截面定位技術(shù)，避免絲印、PCB 板面及元件來(lái)料顏色變化等干擾，可有效解決定位問題。 ● 智能平整性檢測(cè)技術(shù)平整性檢測(cè)與高度檢測(cè)的結(jié)合，可將來(lái)料高度偏差所引起的誤報(bào)完全去除。

為客戶提供專業(yè)、及時(shí)的技術(shù)服務(wù)。這是一個(gè)典型地放置檢查機(jī)器的位置，因?yàn)檫@里可發(fā)現(xiàn)來(lái)自錫膏印刷以及機(jī)器貼放的大多數(shù)缺陷。憑著優(yōu)的設(shè)備性能、完善的售后服務(wù)，在智能制造、工業(yè)4.0的大潮中，明銳人將秉持“誠(chéng)信為本、服務(wù)客戶、精益求精”的核心價(jià)值觀，以對(duì)“創(chuàng)新和品質(zhì)”的持續(xù)探求，成為業(yè)界的視覺檢查方案供應(yīng)商，用智慧與心血為世界重新定義“視覺與智能”的內(nèi)涵。

光學(xué)檢測(cè)基本優(yōu)化每塊PCB可以采用光學(xué)或者X-ray技術(shù)并運(yùn)用適當(dāng) 的運(yùn)算法則來(lái)進(jìn)行檢查。自動(dòng)光學(xué)檢查是工業(yè)制程中常見的代表性手法，利用光學(xué)方式取得成品的表面狀態(tài)，以影像處理來(lái)檢出異物或圖案異常等瑕疵，因?yàn)槭欠墙佑|式檢查，所以可在中間工程檢查半成品?；趫D像檢查的基本 原理是：每個(gè)具有明顯對(duì)比度的圖像都是可以 被檢查的。在AOI中存在的主要問題是，當(dāng)一些檢查對(duì)象是 不可見的，或是在PCB上存在一些干擾使得圖像變得模糊 或隱藏起來(lái)了。然而，實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和系統(tǒng)化測(cè)試都表明，這 些影響是可以通過(guò)PCB的設(shè)計(jì)來(lái)預(yù)防甚至減少的。為了推 動(dòng)這種優(yōu)化設(shè)計(jì)，可以運(yùn)用一些看上去很古老的附加手段（這些方法仍在很多領(lǐng)域被推崇）

AOI隨著行業(yè)技術(shù)的快速提升以及勞動(dòng)力成本的不斷提高，自動(dòng)化、智能化在電子生產(chǎn)領(lǐng)域起著至關(guān)重要的作用?；趯?duì)市場(chǎng)和客戶的深入了解，成功推出了PCBA板級(jí)組裝領(lǐng)域及半導(dǎo)體芯片級(jí)封裝領(lǐng)域的自動(dòng)光學(xué)檢查機(jī)（AOI）。

在線和離線自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)，以滿足不同的項(xiàng)目和應(yīng)用需求。在線自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)具有更高的自動(dòng)化程序，無(wú)需手動(dòng)操作，而離線自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)的自動(dòng)化程度較低，需要手動(dòng)操作?；贗PC-7350標(biāo)準(zhǔn)的PCB布局被推薦為針對(duì)這些測(cè)試的基準(zhǔn)。模塊化軟硬件設(shè)計(jì)，使用更加靈活便捷；內(nèi)嵌多種算法，檢出率高、誤判率低；智能高速數(shù)字相機(jī)，檢測(cè)速度滿足兩條高速貼片線的需求；硬件結(jié)構(gòu)兼容，針對(duì)不同工序自動(dòng)設(shè)定參數(shù)，一機(jī)多用；多程序與雙面檢測(cè)技術(shù)，自動(dòng)切換新模式檢測(cè)程序。

AOI是基于光學(xué)原理來(lái)對(duì)焊接生產(chǎn)中遇到bai的常見缺陷進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備。這類方法算法簡(jiǎn)單,容易實(shí)現(xiàn),但是它不容易檢測(cè)線寬、線距違例等瑕疵。是近幾年才興起bai的一種新型測(cè)試技術(shù)，但發(fā)展迅速，目前很多廠家都推出了AOI測(cè)試設(shè)備。當(dāng)自動(dòng)檢測(cè)時(shí)，機(jī)器通過(guò)攝像頭自動(dòng)掃描PCB，采集圖像，測(cè)試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較，經(jīng)過(guò)圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過(guò)顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來(lái)，供維修人員修整。