基于AOI自動光學檢測儀圖像處理技術(shù)之視覺檢測技術(shù),對產(chǎn)品整體進行自動檢測,對于控制產(chǎn)品品質(zhì)保障產(chǎn)品質(zhì)量有著非常重要的作用,可以防止不合格產(chǎn)品的外流,從而提高企業(yè)的核心競爭力。企業(yè)獲得的不僅僅是社會效益,其AOI自動光學檢測儀設(shè)備已經(jīng)為企業(yè)帶來了實質(zhì)性的經(jīng)濟效益。視覺機器人自動化技術(shù)手段,確保產(chǎn)品加工的效率、及高質(zhì)量,減少人為因素對生產(chǎn)過程的干預,進而改善工作環(huán)境和加強環(huán)境保護,提升能效。

塔狀的照明系統(tǒng)給被檢測的元器件予以360度整體照明,然后利用清晰的CCD攝像機高速采集被檢測元器件的圖像并傳輸?shù)诫娔X,AOI軟件根據(jù)已經(jīng)編制的檢測程序進行比較、分析;判斷被檢測元器件是否符合預訂的工藝要求。圖像獲取就是用CCD攝像機把物體表面的光信號轉(zhuǎn)換成為電信號送入圖像采集卡。采集卡將圖像數(shù)字化送入計算機,這個過程很直觀,容易理解。那把圖像送入計算機之后,AOI是如何檢測元件的質(zhì)量呢?

因此,目前汽車工業(yè)對汽車動力系統(tǒng)的研發(fā)與制作,給予了高度重視,視覺檢測系統(tǒng)技術(shù)的應用可以及時、準確地進行檢測,能有效地提高汽車的整體性能,也使質(zhì)量控制更加合理。
現(xiàn)代化的汽車工業(yè),與過去有很大的不同,過去在設(shè)計與研發(fā)過程中,對動力系統(tǒng)及整體質(zhì)量的檢測并不十分嚴格,也不重視更新,這是汽車工業(yè)長期停滯的主要原因。
藍色與黃色光都在其表面產(chǎn)生漫反射,根據(jù)調(diào)色原理,藍色與黃色調(diào)和得到白色光,相當于原件本體接受了白色光照,因此原件本體顯示為本身的顏色。
焊點(錫膏)通常形成一個斜面,這樣,大部分黃色的光通過斜面反射出去,而藍色的光則通過反射進入鏡頭,所以得到的焊點顏色為藍色。
焊盤的表面光滑,紅色光在其表面產(chǎn)生鏡面反射,而大部分藍色光則反射出,因此焊盤得到的顏色為紅色或者黃白色。