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根據(jù)粒料級配密實原理，在施工過程中．材料級配不合理，粗骨料偏多、大小不當(dāng)，碎石中針片狀顆粒含量過多，以及生產(chǎn)過程中實際使用砂率比試驗室提供的砂率偏小，這樣細粒料不足以填充粗粒料空隙，導(dǎo)致粒料不密實，形成自由空隙，為氣泡的產(chǎn)生提供了條件。施工方面攪拌方式和攪拌時間試驗發(fā)現(xiàn)，采用人工拌和，混凝土的含氣量要比機械攪拌的小得多；攪拌量為攪拌機額定量的40%增加到100時，混凝土的含氣量由4%增加到8%?；炷劣幸粋€比較好的攪拌時間，在比較好的攪拌時間前，混凝土氣泡先引入后排，攪拌時間過長，氣泡含量增加。

按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刀大力壓入麻點，隨即刮平。修補完成后，用麻袋進行保濕養(yǎng)護。產(chǎn)生蜂窩的原因一方面是混凝土一次下料過厚、混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，導(dǎo)致氣泡未排除，和易性差，振搗不密實，或者模板有縫隙造成水泥漿流失，從而產(chǎn)生漏漿；另一方面是配合比計量不準，砂石級配不好，或因鋼筋較密使采用的石子粒徑過大或坍落度過??；同時因基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，也會造成蜂窩現(xiàn)象。

產(chǎn)生麻面的原因主要是模板清理不凈造成表面不光滑，或者未澆水濕潤導(dǎo)致模板濕潤不夠，引起混凝土表面脫水、起粉，從而出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象。修補方法用稀草酸溶液將該處脫模劑油點或污點用毛刷洗凈，于修補前用水濕透。修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂為細砂，粒徑大不宜超過1mm。水泥砂漿的配合比為1：2或1：2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用，必要時摻拌白水泥調(diào)色。

形成混凝土空洞的原因主要如下振搗不密實或漏振；鋼筋間距偏小，混凝土下不去；配制混凝土的砂石級配不好；混凝土自由傾倒高度超過規(guī)范規(guī)定，造成混凝土石子與水泥漿分離；鋼筋外側(cè)保護層不夠?？斩吹念A(yù)防措施混凝土配合比應(yīng)準確，嚴格控制水灰比，投料要準，攪拌要勻，和易性要好，入模后振搗密實。模板表面應(yīng)平整光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥等雜物；模板拼縫要嚴密，木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤；鋼模板應(yīng)用水性脫模劑，涂刷均勻。