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 熔體泵廠家對熔體泵應用范圍分析解答

盡管熔體泵在聚合物加工輔助擠出應用中具有許多優(yōu)點，但并非所有的加工領域均可有效配置。例如，由于熔體泵的能量效率有限，擠出機與熔體泵的組合未必就比無熔體泵的擠出機具有更高的能量效率。只有在向熔體泵供料的擠出機在其產(chǎn)生壓力方面的效率非常低時，增加熔體泵才可以有效降低能耗。由于關系到生產(chǎn)率的提高，如果擠出機速度僅僅受流動不穩(wěn)定性的限制，那么熔體泵的增設將有效縮減這些不穩(wěn)定性的傳遞并允許擠出機在一個較高的螺桿速度下工作，從而獲得較高擠出率。在更多的通常情況下，是否增設熔體泵取決于所期望的效益，而此效益依賴于系統(tǒng)主要的加工方式。如果原始系統(tǒng)在螺槽內存在實際回流，那么采用熔體泵取代擠出機對聚合物的增壓效果將有效減少回流。這對擠出機的性能具有重要的影響意義。在恒速下提高產(chǎn)量的作用減少了相應的機械能耗并因此獲得較低的擠出溫度。

因此，熔體泵的應用范圍為。1、建壓能力較差的擠出機，如：同向旋轉雙螺桿擠出機、多級排氣式擠出機等；2、要求擠出量穩(wěn)定度優(yōu)于1%時，即：精密擠出中，如：抽絲、電纜擠出、軟管、復合共擠等。在如下情形時，使用熔體泵將產(chǎn)生問題。1、聚合物含有大量磨蝕性組分，這是由于設計(機械)間隙小，熔體泵對磨損非常敏感；2、易降解的聚合物;這是由于熔體泵為非自潔型裝置，由于粘性生熱，易產(chǎn)生降解生成物。

探討滑動軸承工作狀態(tài)與熔體泵使用壽命的關聯(lián)

熔體泵的滑動軸承工作狀態(tài)應是在軸頸與軸承內表面形成一層液膜，液膜將兩金屬表面完全分開，液膜起到支承軸載荷的作用。

當熔體泵靜止時，軸頸處于軸承的下部，兩金屬表面直接接觸，軸與軸承間隙未有熔體，剛開始啟動時，軸承處于干磨擦狀態(tài)。軸承對軸頸磨擦力的方向與軸頸表面的圓周速度相反，使軸頸向右滾動而偏移。當熔體泵輸送的熔體不斷增多，出口壓力逐漸增大時，在出口和入口差壓的作用下一部分熔體從出口側沿軸承潤滑導向槽進入軸承間隙，隨著軸頸的旋轉，形成一軸承表面熔體薄膜。這時兩表面的磨擦力減少，軸頸又向左偏移。當熔體薄膜完全支承起軸載荷時，這時軸承內的磨擦阻力僅為熔體的粘滯阻力，故磨擦系數(shù)達到小，這時軸和軸承的潤滑介于混合磨擦與液體磨擦之間，接近干液體潤滑狀態(tài)。顯而易見，在有限載荷下，不可能達到理想潤滑狀態(tài)。

實際上，軸在軸承內旋轉，對潤滑膜產(chǎn)生一個剪切力，并產(chǎn)生磨擦熱，如果不能及時消除，它將會使軸承溫度和熔體溫度都升高，導致軸承內熔體粘度的降低，因此也降低軸承的承載能力，溫升還可降解通過軸承的熔體，降低聚合物的總體質量。因此需要保持潤滑液膜的不斷更新。換句話說，熔體泵在一定的出口壓力下，對應有一定的轉速范圍，也就是軸頸表面的線速度有一個大限定值。

選配PP熔噴計量泵成為熔噴生產(chǎn)線的關鍵

東莞嘉齒作為一家專業(yè)提供熔噴生產(chǎn)線上用PP熔噴計量泵和熔噴換網(wǎng)器的高新技術企業(yè)，針對國內市場對熔噴布生產(chǎn)設備的需求，東莞嘉齒早已經(jīng)制定出熔噴生產(chǎn)線上用，PP熔噴計量泵（PP熔噴計量泵、聚計量泵）和熔噴布換網(wǎng)過濾器的具體標準配置，以滿足不同寬幅的熔噴布生產(chǎn)需求。

東莞嘉齒提供的PP熔噴計量泵具體型號為ZB-M系列，提供的熔噴布換網(wǎng)過濾器型號為ZB-2MR系列，適合生產(chǎn)的熔噴布寬度為600mm、1200mm、1600mm、2400mm、3200mm。 PP熔噴計量泵在熔噴生產(chǎn)線上的作用是：計量，控制產(chǎn)量和纖維的細度，將熔體連續(xù)均勻輸送到噴絲頭，這一環(huán)節(jié)是生產(chǎn)熔噴布的關鍵，決定熔噴布的品質。熔噴布生產(chǎn)線中如果沒有安裝熔噴計量泵和熔噴換網(wǎng)過濾器，熔噴布產(chǎn)品的品質是沒有辦法達到檢驗要求的。

PP熔噴計量泵的泵體采用高溫工具鋼，加熱系統(tǒng)采用電加熱，密封采用螺旋密封加軸端水冷卻。熔噴布換網(wǎng)器主體經(jīng)合金材料經(jīng)過嚴格的鍛打、表面熱處理和精密的金屬加工工藝而成；熔噴布換網(wǎng)過濾器還采用高質量的熱處理工藝和嚴格質量控制體系，確保熔噴布換網(wǎng)器使用的穩(wěn)定性和耐久性。