南京氧化鋅回轉窯規(guī)格品牌企業(yè)「多圖」

回轉窯工作的時候在轉動與靜止的這兩個部分連接處不可避免地會產生一定的縫隙。而為了防止外界的冷空氣進入窯內而影響到窯爐的正常運作以及使用的效果，窯爐中都會設有密封的裝置，該窯爐的密封裝置主要類型包括以下幾種。

　　1、回轉窯的迷宮式密封可能分為軸向式密封與徑向式密封這兩種密封方式。

　　2、帶有石棉繩的端面磨擦式密封。

　　3、石墨塊(鑄鐵或銅)的磨擦式密封。

　　4、第三重金屬磨擦式的回轉窯密封裝置能夠借助支架與彈簧將金屬緊壓在筒體上進行對氣流的密封。

　　如果是在窯頭有漏冷風就會降低窯內的燒成溫度。而在窯尾漏冷風的話會減少二次空氣量，影響到回轉窯內的通風與燒成，加大廢氣排放量以及風車與電收塵的負何等一系列的問題。因此該窯爐在設計生產的時候設置密封裝置系統(tǒng)是非常有必要的。

當回轉窯結圈結長而不高的時候，只需要拉出噴煤管，調節(jié)火焰的形狀使火焰變厚變短，就可以降低結的溫度讓它逐漸下降。這種方法稱為冷燃燒法；如果圓圈長高嚴重影響到窯內的通風，那么首先應該減少進料量（大約是正常進料量的百分之80），并且每種方法要通過交替的冷熱方法燃燒2小時左右，直至被燒毀。

　　以上就是關于回轉窯結圈的處理措施，在日常生活中我們需要掌握更多的設備知識，可以幫助我們省去很多的麻煩，在以后的操作中更加能方便自己的使用。

在大多數的化工回轉窯設備的煅燒中，隨著P值的提高，為了避免粘散料現象的出現只需要將熟料的幾個參數進行合理控制，就能促進水泥以及外加劑對于窯的適應，系統(tǒng)就可以平穩(wěn)的運轉，熟料的品質以及產量也會更加好。

　　因此對于化工回轉窯粘散料現象的控制非常的有必要，當我們發(fā)現要發(fā)生粘散料現象時需要趕緊降低窯爐運轉速度，采取相對應的措施使得窯爐盡快恢復正常。

眾做周知，回轉窯在進行工作時設備溫度較高，人體無法接近，但是要想維持設備使用效率，就需要不斷對其窯內進行喂料，這時就需要用到不同的方法。

　　一、不帶溢流裝置：投資少，易于施工，有些老設備如果增設窯中喂料時可以采用?；覀}在不帶溢流裝置的喂料系統(tǒng)中，只有一個中間灰倉，而且容積比較大，可以保證窯4-8小時所需的喂料量。

　　二、帶有溢流裝置：喂料系統(tǒng)有兩個灰倉，一個是底部儲灰倉，容積較大，另一個頂部中間灰斗，其作用是保證連續(xù)供料，所以容積可以小些，它可將多余的灰送到儲灰倉中，從而保證下料均勻。輸送系統(tǒng)有兩種：

　　1.空氣輸送，即將電收塵器收下的窯灰用空氣輸送泵送到窯中的中間倉內，它具有流程簡單，維修工作量小，但建設投資大，電耗高的特點。

　　2.機械輸送，即窯灰用螺旋輸送機和提升機等送至中間灰倉，這種輸送可以使窯灰喂入更均勻。其特點是流程復雜，設備多，維修工作量大。

　　綜上了解，回轉窯的喂料方法有兩種，每種喂料方式不同，所進行的操作也不同，所以我們需要根據自己的實際情況選擇合適的喂料方式，從而為我們的操作帶來便利。