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數(shù)控液壓彎管機的工作原理

株洲漢和工業(yè)設(shè)備有限公司目前主要產(chǎn)品：數(shù)控中頻彎管機，數(shù)控立體感應(yīng)加熱彎管機，真空/非真空氣霧化制粉設(shè)備，真空旋轉(zhuǎn)盤霧化制粉設(shè)備，無坩堝感應(yīng)氣霧化制粉設(shè)備，連續(xù)式絲材氣霧化制粉設(shè)備，等離子球化制粉設(shè)備，真空定向凝固爐，中頻碳化爐，真空感應(yīng)熔煉爐，真空感應(yīng)燒結(jié)爐，3000度超高溫石墨化爐，CVD氣相沉積爐，中頻燒結(jié)爐，中頻感應(yīng)熔煉爐，中頻感應(yīng)透熱爐，鋼管焊縫退火設(shè)備。(5)進(jìn)行空車試運轉(zhuǎn)，查看各個裝置的運行是否正常，動作是否靈敏，以及機器運行有無振動、噪音、異味等異?，F(xiàn)象，如果應(yīng)立即進(jìn)行處理。

1.數(shù)控液壓彎管機機械部分主要由專管夾緊裝置.彎管傳動裝置.助推裝置.床身以及彎管模等組成。

2.彎管原理如下：彎管模固定在在主軸上并隨主軸一起轉(zhuǎn)動，管子就被纏繞在彎管模的周向上，彎管模的旋轉(zhuǎn)角度 即為彎曲角度，在同一根管件上可以實現(xiàn)同半徑三維多彎，主要有直線送料.空間轉(zhuǎn)角以及彎管三大動作，在完成個彎管角度后，管件送到下一個彎曲位置并連過一空間轉(zhuǎn)角，在進(jìn)行下一個彎，即可得到相同彎曲半徑的空間彎管，彎管模決定了管件的彎曲半徑。2、操作者必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)和性能，本數(shù)控彎管機床為多人同時操作，故必須有專人負(fù)責(zé)指揮生產(chǎn)。

3.PLC在液壓彎管機控制系統(tǒng)的應(yīng)用，克服了由繼電接觸器控制系統(tǒng)容易受環(huán)境干擾.故障率高和維修困難等缺陷。

彎管機系統(tǒng)結(jié)構(gòu)詳細(xì)介紹

   彎管機不同工藝對象的數(shù)控彎管機彎管過程不同，數(shù)控彎管機的結(jié)構(gòu)分三種方式：

   1.使用數(shù)控系統(tǒng)；這個可以直接根據(jù)不同的彎管要求直接編程實現(xiàn)，它的功能更強大，更自由，但是卻要求操作人員的編程水平高，才能掌控！

   2.使用PLG與位置、觸摸屏、交流伺服驅(qū)動單元結(jié)合的方式；此方式支持xyz坐標(biāo)，硬件可靠性高，比較容易開發(fā)。

   3.使用軟件的可視化程序方式；如今計算機智能化發(fā)展迅速，充分利用計算機資源，此方式不僅具有第2種方式，還可使用數(shù)控彎管機械干涉的功能。

液壓彎管機的故障排查方法

株洲漢和工業(yè)設(shè)備有限公司是一家從事感應(yīng)加熱設(shè)備和非標(biāo)電熱設(shè)備，真空冶金設(shè)備，管道成型設(shè)備，定制化數(shù)控機床。

液壓彎管機的故障主要有：彎管機液壓系統(tǒng)工作是否正常；液壓泵有無異?，F(xiàn)象；液壓油檢測清潔度的時間及結(jié)果；濾芯清洗和更換情況；發(fā)生故障前是否對液壓元件進(jìn)行了調(diào)節(jié)；是否更換過密封元件；故障前后彎管機液壓系統(tǒng)出現(xiàn)過哪些不正?，F(xiàn)象。

可以通過以下幾種方法來判斷液壓彎管機是否有故障：

1、摸溫升、振動、爬行及聯(lián)接處的松緊程度判定液壓彎管機液壓系統(tǒng)運動部件工作狀態(tài)是否正常。

2、聽液壓彎管機液壓系統(tǒng)的聲音，如：沖擊聲；泵的噪聲及異常聲；判斷液壓系統(tǒng)工作是否正常。

3、看液壓彎管機液壓系統(tǒng)工作的實際狀況，觀察系統(tǒng)壓力、速度、油液、泄漏、振動等是否存在問題。