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焊接開始之前,要選擇合適的焊絲,必須根據(jù)零件大小、材料厚度、焊縫要求等不同參數(shù),選則粗細規(guī)格不等的焊絲。
鈑金件焊接過程中的要求
首先,焊接過程必須嚴(yán)格按照圖紙、技術(shù)、工藝要求來執(zhí)行,如果因為看圖有誤,導(dǎo)致工件焊錯,必須要重新焊割的,該工件只能按次品處理;
其次,焊接時要求該加工坡口的地方必須要加工坡口,如果加工件沒有坡口或焊接型材的,應(yīng)根據(jù)情況用磨光機或機械加工手段進行坡口加工;
第三,焊接時應(yīng)保證工件的外形尺寸和形位公差符合圖紙要求,非加工面的形位公差在沒有進行特別要求的情況下,按IT15級執(zhí)行; 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制
托輥管:用于帶式輸送機托輥電焊鋼管,一般進行水壓和壓扁試驗。
螺旋焊管:是將低碳碳鋼鋼帶按一素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)定的螺旋線的角度(叫成型角)卷成管坯,然后將管縫焊接起來制成,帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管。螺旋焊管主要用于石油,其規(guī)格用外徑*壁厚表示。螺旋焊管有單面焊的和雙面焊的,焊管應(yīng)保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規(guī)定。生產(chǎn)中選擇焊接方法時,不但要了解各種焊接方法的特點和選用范圍,而且要考慮產(chǎn)品的要求,然后還要根據(jù)所焊產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料以及生產(chǎn)技術(shù)等條件作出初步選擇首先討論焊接方法分類,然后概括介紹各種焊接方法的特點和選用的范圍。(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制
裝配順序?qū)附咏Y(jié)構(gòu)變形的影響很大。
①大型復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu),只要允許的條件下,把他分成若干個結(jié)構(gòu)簡單的部件,單獨進行焊接,然后進行總裝。(如圖8)
②正在施焊的焊縫應(yīng)靠近結(jié)構(gòu)截面的中性軸。(如圖9)
③對于焊縫非對稱布置的結(jié)構(gòu),裝配焊接時應(yīng)先焊焊縫少的一側(cè)。
④焊縫對稱布置的結(jié)構(gòu),應(yīng)由偶數(shù)焊工對稱地施焊。(如圖11)
⑤長焊縫(1m以上)焊接時,可采用圖12所示的方向和順序進行焊接,以減少焊后的收縮變形。
針對焊接變形,我們應(yīng)該在選擇焊接方法及焊接工藝參數(shù)都應(yīng)該予以注意,盡量選擇焊接熱輸入小的方法及工藝參數(shù),避免大的焊接參數(shù)及焊接方法使得焊接變形增加,大家還是要在實踐中多多體會,多多總結(jié)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制
基本符號、輔助符號、補充符號、指引線和焊縫尺寸等組成。常見焊縫的基本符號如表1所示,它用來說明焊縫橫截面的形狀,線寬為標(biāo)注字符高度的1/10,如字高為3.5mm,則符號線寬為0.35mm。
輔助符號見表2所示,它是表示焊縫表面形狀的符號,如凸起或凹下等;
補充符號見表3所示,它是用來表示焊縫的范圍等特征的符號。
表2 焊縫的輔助符號
表3 焊縫補充符號
(2)、指引線采用細實線繪制,一般由帶箭頭的指引線(稱為箭頭線)和兩條基準(zhǔn)線(其中一條為實線,另一條為虛線,基準(zhǔn)線一般與圖紙標(biāo)題欄的長邊平行)必要時可以加上尾部(90°夾角的兩條細實線) 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制