履帶式移動破碎站現(xiàn)貨誠信企業(yè)推薦

礦山機械是如何保養(yǎng)的

減少各種腐蝕作用

金屬表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)作用而遭受破壞的現(xiàn)象稱之為腐蝕。這種腐蝕作用不但會影響機械外表設(shè)備的正常工作，而且會腐蝕到機械內(nèi)部的零部件。如雨水、空氣中的化學(xué)物質(zhì)等通過機械零部件的對外通道、縫隙等進入機械內(nèi)部，腐蝕機械零件內(nèi)部，加速機械磨損。由于這種腐蝕作用有時是看不見、摸不著的，容易被人忽視，因而其危害性更大。在使用中，管理和操作人員要根據(jù)當(dāng)時及當(dāng)?shù)靥鞖馇闆r和空氣污染情況，采取有效的措施，減小化學(xué)腐蝕對機械的影響，重點是防止雨水及空氣中化學(xué)成分對礦山機械的侵入。造成破碎機產(chǎn)量低的原因有很多種，如待破物料的硬度、濕度、細度等，還有一些因為設(shè)備本身質(zhì)量問題造成的產(chǎn)量低下。

破碎機的維修，無論什么機器維修保養(yǎng)都是很重要的

1.破碎機潤滑

（1）經(jīng)常注意并及時做好摩擦面得潤滑工作，可確保機器的正常運轉(zhuǎn)和延長其使用壽命。

（2）破碎機所采用潤滑脂應(yīng)根據(jù)使用的地點、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣那基潤滑脂。

（3）加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時應(yīng)當(dāng)用潔凈的或者煤油清洗滾柱軸承的滾道。

（4）破碎機開動前，推力板與推力板支座之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。

2. 破碎機維修

為保證破碎機的正常工作，處正確操作外，必須進行計劃性維修，其中包括日常維護檢查，小修、中修和大修。

（1）小修

主要內(nèi)容包括檢查并修復(fù)調(diào)整裝置，調(diào)整排料口間隙，對磨損的襯板調(diào)頭或更換。檢查傳動部分以及潤滑系統(tǒng)必須及時跟換潤滑油等。小修的周期應(yīng)為1~3個月左右。

（2）中修

處進行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復(fù)軸瓦等。中修的周期一般應(yīng)為1~2年左右。

（3）大修

除進行中修的工作外，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復(fù)個磨損件。大修的周期一般應(yīng)為5年左右。

破碎機機架容易出現(xiàn)哪些故障

故障1：機架開裂。造成機架開裂原因或許是因為生產(chǎn)時鑄造技術(shù)或焊接不到位而引起的設(shè)備本身的質(zhì)量問題，在受到巨大的沖擊力時不能起到緩沖和自我保護的作用，而使機架受到損壞和斷裂?；蛟S是齒形磨損后沒有及時維修，設(shè)備主機底角基礎(chǔ)剛性差不固定，引起機架的跳動等原因，對于這種情況應(yīng)及時修復(fù)。若發(fā)現(xiàn)不能解除故障應(yīng)及時更換新機架，換機架時同時也要更換肘板和肘板墊，保證二者與機架的配套使用，檢查鄂板發(fā)現(xiàn)磨損及時更換。破碎機的襯板發(fā)生移位現(xiàn)象也會影響設(shè)備的工作狀態(tài)和工作效率，要確保襯板位置合適。

故障2：機架后部產(chǎn)生撞擊聲。是由于拉桿和動鄂下部的鉤子產(chǎn)生的摩擦聲，機械運轉(zhuǎn)時機架附近的彈簧和彈簧座之間相互撞擊發(fā)出的聲音。對于此現(xiàn)象應(yīng)定期檢查彈簧的彈力，若彈簧失效應(yīng)立即更換，并注意緊固拉桿和彈簧，防止摩擦和撞擊。安裝時還應(yīng)注意的彈簧座的安裝位置，同時也要顧及緊定拉桿螺母的位置。5、進入破碎機內(nèi)檢查或處理問題時，必須待破碎機完全停止后，通知電工停電，掛好“檢修嚴(yán)禁合閘”安全警示牌。

故障3：破碎機 機架跳動嚴(yán)重。位于設(shè)備底腳的螺栓在設(shè)備長時間的振動作用下松動或斷裂；設(shè)備主機基礎(chǔ)穩(wěn)定性不高或是沒有防震功能。應(yīng)重新緊固底腳螺栓或更換新的，加強底腳螺栓穩(wěn)固性。給機器設(shè)備加墊枕木或橡皮用來加固基礎(chǔ)增強防震功能，防止機架振動。