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微孔加工價(jià)格規(guī)格尺寸

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發(fā)布時(shí)間:2020-07-15 17:17  






三、加工現(xiàn)狀。在加工過(guò)程中,存在以下問(wèn)題,造成零件的合格率低,產(chǎn)品不能按期交付。

因加工刀具、切削參數(shù)、切削應(yīng)力的影響,零件易于變形,微孔加工系尺寸不能滿足工藝鍍前尺寸的要求。

φ4.5H7孔的孔壁厚度<1mm,加工過(guò)程因零件的變形,局部出現(xiàn)孔壁穿透現(xiàn)象。

精密小孔孔底根部要求R0.2mm,需通過(guò)修磨刀尖R保證,因手工修磨的刀尖R不規(guī)則,造成零件不合格。




  為此,它至少含有激光聚焦裝置和觀察瞄準(zhǔn)裝置兩個(gè)部分。投影系統(tǒng)用來(lái)顯示工件背面情況。工作臺(tái)則由人工控制或采用數(shù)控裝置控制,在三坐標(biāo)方向移動(dòng),方便又準(zhǔn)確地調(diào)整工件位置。工作臺(tái)上加工區(qū)的臺(tái)面一般用玻璃制成,因?yàn)椴煌腹獾慕饘倥_(tái)面會(huì)給檢測(cè)帶來(lái)不便,而且臺(tái)面會(huì)在工件被打穿后遭受破壞。工作臺(tái)上方的聚焦物鏡下設(shè)有吸、吹氣裝置,以保持工作表面和聚焦物鏡的清潔。





你知道微孔加工嗎?小編為您支招如下。   

 進(jìn)一步細(xì)化WC晶粒,以提高微型鉆頭的剛性、硬度和韌性。

 采用ELID磨削等新技術(shù),使鉆頭表面達(dá)到鏡面水平,從而使切削刃更加鋒利,切削阻力進(jìn)一步減小,工具壽命大幅度延長(zhǎng)。

 采用超聲波振動(dòng)切削,提高加工效率。專業(yè)微孔加工,尤其是微孔加工,對(duì)鉆頭施以超聲波振動(dòng),可減小切削力,實(shí)現(xiàn)高速回轉(zhuǎn),提高切削效率,并可取得排屑流暢和提高鉆入處孔精度的良好效果。目前的超聲波振動(dòng)技術(shù),尚不能很好滿足微孔加工要求,今后應(yīng)開(kāi)發(fā)新型聲波振動(dòng)技術(shù),并使之在微孔加工中得到廣泛應(yīng)用。

  



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