五金吸塑盤常用解決方案 大利吸塑工藝標準高

吸塑包裝制品的打樣流程

吸塑打樣：顧客認同電腦繪圖稿后，生產(chǎn)制造總結(jié)會依據(jù)吸塑商品的復雜性決策選用哪樣方法開發(fā)設(shè)計模貝（石膏模、銅模、鋁合金模板），開發(fā)進度3-5天。

吸塑打樣以石膏模打樣占多數(shù)，其操作流程是：

1.先將商品用手工泥糊出成型輪廊；

2.放進吸塑立裁機里成型泡殼毛胚；

3.用選好的吸塑專用型石膏倒進泡殼毛胚中，吹干后產(chǎn)生石膏毛胚；

4.選用電動式數(shù)控車床對石膏毛胚和標準樣子開展生產(chǎn)加工；

5.手工制作打磨拋光和手工制作加上構(gòu)件；

6.將每個打磨拋光好的石膏構(gòu)件黏合成詳細的石膏模；

7.再放進吸塑立裁機吸塑成型詳細的試品；

8.按制成品規(guī)格，手工制作裁邊、包邊，進行所有打樣全過程。如果有要求，包裝印刷打樣單位另外會將吸塑試品常用的紙卡、不干膠標簽或彩盒包裝一起制做，她們會依靠開全的包裝印刷數(shù)碼打樣功能將具體包裝印刷結(jié)果體現(xiàn)出去。

吸塑托盤的主要用途：

塑料托盤是裝卸搬運、倉儲物流存放和運輸更為有益的專用工具。假如和電動叉車相互配合應用，能夠大大增加運輸?shù)男?，主要用途十分普遍。假如將塑料托盤碼放應用，能夠提升庫房的利用率，大幅度控制成本。

因此 由此可見，在全部的運輸全過程中，小小塑料托盤功效比較突出。塑料托盤按構(gòu)造分可分成：網(wǎng)格田字型塑料托盤，川字型塑料托盤，網(wǎng)格兩面塑料托盤，平板電腦兩面塑料托盤，網(wǎng)格九腳塑料托盤、平面圖九腳塑料托盤，防潮墊板塑料托盤，整體式墊塊塑料托盤，一次性出口用塑料托盤。

吸塑包裝材料的特性

一、PVC片材韌性較高，不易燒著，燃燒時會產(chǎn)生氣體，對環(huán)境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高周波封邊，是生產(chǎn)透明吸塑制品的主要原料。 PVC片材是一種用途廣泛而深受歡迎的材料，PVC膠片可以分為環(huán)保及不環(huán)保兩種，可以制成透明、彩色、防靜電、鍍金、植絨等各種吸塑包裝制品，其特點主要透明度高、表面光澤好、晶點少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強、并且易于成型，產(chǎn)品廣泛用于玩具、食品、電子產(chǎn)品、醫(yī)學、電器、禮品、化妝品、文具等產(chǎn)品外包裝。

二、PS硬片密度低，韌性差，易燒，燃燒時會產(chǎn)生有害氣體，所以一般用來生產(chǎn)各種工業(yè)用的吸塑托盤。PS片材是如今幾年發(fā)展起來的新型環(huán)保包裝材料，憑著其優(yōu)良熱成型性能，良好的環(huán)保性能及衛(wèi)生性能，廣泛應用于醫(yī)學、食品、玩具、電子。

三、PET硬片韌性好，是如今幾年發(fā)展起來的新型材料。憑著其優(yōu)良的韌性、高強度、高透明性，以及可回收再生利用，燃燒時不產(chǎn)生有害氣體，屬于環(huán)保材料而逐漸取締PVC，但價格高。適宜做較好的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET材料，但其熱熔點較高，給高周波封裝帶來很大困難。

四、PETG材料是為了解決PET材料熱熔點較高這一問題，人們在PET表面復合上一層PVC膜，取名為PETG，但價格更高一些。主要用於電子、食品、玩具、彩盒窗口、領(lǐng)托、鞋類包裝等

大利包裝制作生產(chǎn)模具流程

樣品被客戶認可后，通常會下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)產(chǎn)量、吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn)：

1、采用石膏模生產(chǎn)

模具制作過程類似于吸塑打樣，優(yōu)點在于生產(chǎn)周期短，成本很低，制作一整版（60x110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產(chǎn)中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產(chǎn)品。

2、采用電鍍銅模

其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑，再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性適中，缺點是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)。

3、采用吸塑鋁模生產(chǎn)

模具制作需要先采用電腦設(shè)計圖紙，再采用CNC數(shù)控銑床加工，優(yōu)點是制作周期適中，后期模具處理時間短（鉆氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，模具耐用性強，缺點是成本高。

由于全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66X110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。

對于吸塑成型深度大的產(chǎn)品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產(chǎn)模具的整個制作周期應為5至7天