化工窯密封廠家實力雄厚

石灰窯種類：1、按燃料分：有混燒窯（即燒固體燃料，焦炭、焦粉、煤等）和氣燒窯（即2、燒高爐煤氣、焦爐煤氣、尾氣、發(fā)生爐煤氣、然氣等）。3、按窯形分：有豎窯、回轉窯、套筒窯、雙膛窯、雙梁窯等。4、按操作壓力分：有正壓操作窯和負壓操作窯。石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、化工窯密封裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結構形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區(qū)別，使用效果也是有差別的。石灰回轉窯分為內加熱和外加熱兩大類。內加熱石灰回轉窯的物料與火焰及煙氣直接接觸，可通過調節(jié)實現(xiàn)爐內氧化或還原氣氛，筒體內壁砌筑耐火磚，頭尾罩內襯為高強耐磨澆注料，頭尾罩與筒體之間為柔性密封，可徹底杜絕揚塵及漏料。外加熱石灰回轉窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸，熱源在加熱爐與筒體之間，通過耐熱鋼筒壁傳熱來加熱物料，加熱爐內襯為耐火纖維，可節(jié)能降耗。

機械化石灰窯的出料設備由出料機、出料密封設備及投料機構等部分組成，常用的有螺錐出料機、圓盤出料機、輥式出料機等。 而塔式機立窯的塔篦子及γ射線料封完全能滿足石灰卸料、密封及通風要求，唯塔篦出料粒度較小，需稍加處理。石灰窯結構簡單，生產過程控制方便可靠、易損部件少、運轉率高，結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱后的石灰石入很石灰窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；可靠的石灰窯兩端組合式鱗片密封。石灰窯漏風、漏料的結果將導致窯尾煙氣溫度降低、產量降低、熱耗、煤耗增加、一檔托輪磨損加速，壽命降低、高溫風機電耗變高、污染環(huán)境和工藝的不穩(wěn)定操作。新型柔性密封裝置能很好地解決漏風、漏料引起的各種問題，節(jié)能降耗，保證產量。

回轉窯是回轉窯的一種，也稱作石灰窯或氧化鋁窯，它是煅燒活性石灰的主要設備，該設備由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成，活性石灰窯具有結構簡單、運轉可靠、生產過程便于自動控制。石灰回轉窯在加工石灰礦過程中優(yōu)勢非常多，它又稱為石灰窯，是一款專業(yè)性較強的煅燒設備，其主要優(yōu)勢有生產能力大、工作無噪音、綜合耗能低等。石灰回轉窯結構先進，采用低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石。化工窯密封的兩端采用組合式鱗片密封，使漏風系數小于10%。石灰回轉窯可將入窯二次空氣預熱到700℃以上，節(jié)約了能源。轉速靈活，該設備的傳動裝置通過設在筒體中部的齒圈使筒體在生產中按要求的轉速運行。化工窯密封性能好，該設備的進料和出料端都安裝了密封裝置。

石灰窯的基本構造: 石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置等組成，整個使用過程只要人員統(tǒng)一操控設備即可使用。石灰窯工作原理: 合格的石灰石存放在料倉內，經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。豎式方形冷卻器的石灰窯窯頭罩合在一起，為固定式。進入窯內檢修設備及窯襯砌筑等工作，有時要經過窯頭罩，中小型石灰窯的窯頭罩有車輪，可以整體拉開；大型石灰窯的窯頭罩很笨重，整體移動很困難，故設計成固定的而在正面上設有較大的移動窯門，方面石灰窯檢修維護時候出入。窯尾罩是連接窯體和生產流程中其他設備的中間體，石灰窯的喂料裝置及一些窯的窯灰返回溜管裝設在窯尾罩上。原料由此進入到石灰窯內，石灰窯的煙氣經過窯尾罩進入排風除塵環(huán)保系統(tǒng)，窯尾罩上設有窯尾密封裝置。帶豎式預熱器的石灰窯通過轉運溜槽向窯內送料，窯尾罩密封裝置在其上。不單單石灰窯有窯尾罩、窯頭罩和密封裝置，任何一款回轉窯煅燒設備都需要有這三個部分，它們是連接回轉窯窯體和其它設備環(huán)節(jié)的中間體三部分缺一不可，所以大家要了解石灰窯窯頭罩、窯尾罩以及化工窯密封裝置等回轉窯重要部分的位置、用途和結構。