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精密塑料模具已能生產(chǎn)照相機(jī)和手機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具以及精度達(dá)5微米的7800腔塑封模具等。大型精密復(fù)雜壓鑄模已能生產(chǎn)自動扶梯整體踏板壓鑄模、汽車后橋齒輪箱壓鑄模以及汽車發(fā)動機(jī)殼體的鑄造模具等。

汽車覆蓋件模具已能生產(chǎn)中檔新型轎車的全套外覆蓋件模具。子午線輪胎模具、鋁合金和塑料門窗異型材擠出成型模、精鑄或樹脂快速成型拉延模等已達(dá)到相當(dāng)高的水平。

回火裂紋是指：淬火鋼馬氏件組織處于膨脹狀態(tài)，在回火時(shí)首先在大約100℃時(shí)產(chǎn)生收縮，此時(shí)如急速加熱淬火件，則零件表面產(chǎn)生收縮，而內(nèi)部處于膨脹狀態(tài)，導(dǎo)致開裂。防止這種開裂發(fā)生的措施是在零件升溫至300℃以前不要進(jìn)行快速加熱。

回火急冷同樣也產(chǎn)生回火裂紋，這是因淬火組織中的殘余奧氏體遇急冷變成與淬火一樣的狀態(tài)，防止這種開裂的方法是從回火溫度進(jìn)行空冷。

模具產(chǎn)品注塑廠家，首先要管控的是品質(zhì)。生產(chǎn)的在快，品質(zhì)出問題，努力白費(fèi)，還得增加成本，交期延后。所以一定得把首件做好在生產(chǎn)。有了好的模具，還要有好的成形加工，是一條龍協(xié)作，盡量避免多頭協(xié)作。就算發(fā)生問題都不會有多嚴(yán)重。在有一點(diǎn)就是合理的排程計(jì)劃。很多廠都有做計(jì)劃，但很容易忽略就是產(chǎn)品的性能需要的機(jī)臺，調(diào)顏色的先后，這都是很容易出品質(zhì)問題，使交期延遲。在國內(nèi)有許多的模具產(chǎn)品注塑廠家，為什么有的質(zhì)量做的好，交期又快 。而有的質(zhì)量差，速度又慢了。這里面是有很多不同的操作模式導(dǎo)致的。

由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與模具配件鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性，同時(shí)滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，模具配件的變形小，因此模具配件的表面強(qiáng)化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用比較廣泛的。

模具配件在工作中除了要求具有足夠高的強(qiáng)度和韌性外，其表面性能對模具配件的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。3、制作高質(zhì)量塑膠模具，只有供需雙方緊密配合，才能降低成本，縮短周期。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進(jìn)和提高是非常有限的，也是不經(jīng)濟(jì)的，而通過表面處理技術(shù)，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。