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機械加工知識點介紹
當金屬(如鉛、錫、鋅、銅、鋁等)有足夠的塑性和變形量不大(如在大多數(shù)沖壓加工中)時,或變形總量大而所用的鍛壓工藝(如擠壓、徑向鍛造等)有利于金屬的塑性變形時,常不采用熱鍛壓,而改用冷鍛壓。為使一次加熱完成盡量多的鍛壓工作量,熱鍛壓的始鍛溫度與終鍛溫度間的溫度區(qū)間應盡可能大。但始鍛溫度過高會引起金屬晶粒生長過大而形成過熱現(xiàn)象,會降低鍛壓件質(zhì)量。溫度接近金屬熔點時則會發(fā)生晶間低熔點物質(zhì)熔化和晶間氧化,形成過燒。過燒的坯料在鍛壓時往往碎裂。一般采用的熱鍛壓溫度為:碳素鋼800~1250℃;合金結構鋼850~1150℃;高速鋼900~1100℃;常用的鋁合金 380~500℃;鈦合金850~1000℃;黃銅700~900℃。
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鍛造工藝的種類
碾環(huán):碾環(huán)是指通過專用設備碾環(huán)機生產(chǎn)不同直徑的環(huán)形零件,也用來生產(chǎn)汽車輪轂、火車車輪等輪形零件。
特種鍛造:特種鍛造包括輥鍛、楔橫軋、徑向鍛造、液態(tài)模鍛等鍛造方式,這些方式都比較適用于生產(chǎn)某些特殊形狀的零件。例如,輥鍛可以作為有效的預成形工藝,大幅降低后續(xù)的成形壓力;楔橫軋可以生產(chǎn)鋼球、傳動軸等零件;徑向鍛造則可以生產(chǎn)大型的炮筒、臺階軸等鍛件。
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機械加工相關知識
1.機械加工的常用器械
包括數(shù)顯銑床、數(shù)顯成型磨床、數(shù)顯車床、電火花機、磨床、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、精密車床等設備,這些設備可以進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工,其加工精度可達2um。
2.機械加工的加工工序
機械加工的生產(chǎn)過程包括原材料的運輸保存、生產(chǎn)準備、毛胚制造、零件的加工和熱處理、
產(chǎn)品的裝配調(diào)試等內(nèi)容。通過機械加工,能改變原材料的形狀、尺寸以及性能,使之成為符合要求的成品。這一過程也叫工藝過程,是由一個或若干個順序排列的工序組成的。
3.機械加工的生產(chǎn)類型
機械加工中,生產(chǎn)類型通??梢苑譃槿?,為:
單件生產(chǎn):就是單獨生產(chǎn)某個零件,很少出現(xiàn)重復生產(chǎn)。
成批生產(chǎn):就是成批的生產(chǎn)制造相同的零件。
大量生產(chǎn):當產(chǎn)品的制造量很大時,則需要經(jīng)常重復進行一種零件的生產(chǎn)。
零件的工藝過程在擬定時,由于零件的生產(chǎn)類型不同,所以所采用的加工方法、設備、工具、毛坯以及技術要求等這些方面,都是不同的。
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