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催化燃燒設(shè)備，它的原理在于：它與傳統(tǒng)電加熱催化燃燒裝置比，能節(jié)省80%的電費，與直接燃燒加熱能節(jié)約50%.催化燃燒設(shè)備裝置凈化校率高，且不會產(chǎn)生二次污染，其特點還有很多種，接下來就給大家詳細(xì)介紹一下。

1、催化燃燒設(shè)備電加熱功率分二組或三組，通過溫控儀來實現(xiàn)電加熱系統(tǒng)的自動開啟及關(guān)閉。利用燃燒室排出的200oC以上的氣體來加熱催化床，從而達到省電的功效。

2、凈化后的氣體又部分通過熱交換器，從而達到節(jié)約能源的目的。

催化燃燒過程

在化學(xué)反應(yīng)過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。

催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

催化燃燒可分為三種類型。預(yù)熱是催化燃燒基本的過程。當(dāng)有機廢氣溫度低于100攝氏度，濃度較低時，熱量不能自給自足。因此，在進入反應(yīng)器之前，必須在預(yù)熱室中加熱。氣體或電加熱通常用于將廢氣加熱到催化反應(yīng)所需的點火溫度；凈化后的氣體與熱交換器中的未處理廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。

有機廢氣溫度高，有機物含量高。一般來說，催化燃燒反應(yīng)器中只有一個電加熱器用于點火。部分凈化氣產(chǎn)生的熱量可通過熱交換器回收。在正常運行情況下，無需額外加熱即可維持熱平衡。

在有機廢氣流量大、濃度低、溫度低的情況下，當(dāng)催化燃燒需要消耗大量燃料時，有機廢氣可以吸附在吸附劑上，通過吸附方式濃縮，然后將有機廢氣解吸為高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上），再通過熱風(fēng)凈化進行催化燃燒。無需添加熱源以維持正常運行。

該催化燃燒裝置主要由活性炭吸附箱、避雷器、換熱器、催化反應(yīng)床和風(fēng)機組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度低，燃燒完成。催化燃燒使用的催化劑與和金屬氧化物在外面。有機污染物的廢氣在鉑和鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入不能改變原有的化學(xué)平衡，只能改變化學(xué)反應(yīng)的速率，但催化劑本身的性質(zhì)在反應(yīng)前后沒有改變。