威?；钊麠U淬火設(shè)備視頻產(chǎn)品介紹「在線咨詢」

鏈輪高頻淬火設(shè)備應(yīng)用廣泛，主要有下面幾大應(yīng)用領(lǐng)域：

1、直徑300以下鏈輪的熱處理。

2、機(jī)床導(dǎo)軌的淬火處理。

3、各種釬具、鉆具的焊接。

4、Φ100 mm以下軸類的淬火處理;直徑350以下齒輪類的淬火處理。

5、Φ35以下螺栓、螺母的熱變形;Φ35m以下的圓鋼、方鋼透熱鍛造。

鏈輪高頻淬火設(shè)備具有的特點(diǎn)：

1、采用仿形感應(yīng)器對(duì)各種鏈輪進(jìn)行表面淬火。

2、采用立式淬火機(jī)床，在經(jīng)過(guò)淬火之后，產(chǎn)品質(zhì)量提高、變形量小。

3、感應(yīng)加熱設(shè)備質(zhì)量穩(wěn)定可靠，硬質(zhì)達(dá)到材質(zhì)要求的硬度，淬硬層合格。

4、操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)化程度高，只需一次編程、一次開機(jī)，所有工位即可按照預(yù)設(shè)程序，全部自動(dòng)操作完成，省時(shí)省力，節(jié)能環(huán)保無(wú)污染。

花鍵軸感應(yīng)淬火的研究

目前，花鍵軸中頻感應(yīng)淬火工藝已逐步代替原滲氮工藝。

(1)淬火感應(yīng)器與花鍵軸鍵槽同一截面各部位不等間距齒頂部位加熱速度快,增大間距,減弱磁感應(yīng)強(qiáng)度;齒面部位加熱速度較快,增大間距,適當(dāng)減弱磁感應(yīng)強(qiáng)度;齒根部位加熱速度慢,增大間距,增強(qiáng)磁感應(yīng)強(qiáng)度。

(2)加裝導(dǎo)磁體減少感應(yīng)器鼻部寬度,利用鑲裝磁阻小的導(dǎo)磁體材料(硅鋼片)。感應(yīng)加熱磁場(chǎng)鄰近效應(yīng)及導(dǎo)磁體的驅(qū)流效應(yīng),使感應(yīng)磁場(chǎng)進(jìn)一步被擠向感應(yīng)器鼻部邊緣,相當(dāng)于再縮小感應(yīng)器與齒根間距,提高齒根加熱速度,達(dá)到接近齒面加熱速度,這樣達(dá)到減少花鍵軸同一橫截面淬火加熱溫度不均勻性的目的。車軸感應(yīng)淬火設(shè)備感應(yīng)器研制車軸是一個(gè)變直徑的圓柱體,要實(shí)現(xiàn)全長(zhǎng)表面淬火在很大程度上取決于感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造。

邊輪支承軸的中頻感應(yīng)淬火

輪邊支承軸是一種大型重載外圓變截面感應(yīng)淬火零件,其材料從歐洲進(jìn)口 (零件材料按歐洲標(biāo)準(zhǔn) ) ,成分接近于國(guó)內(nèi)的 35Ｇ鋼 ,熱處理要求十分嚴(yán)格。硬化層深度要求較深 ,且在不同截面處的硬化層深度要求不一 ,臺(tái)階處要求連續(xù)過(guò)渡。淬火加熱及冷卻系統(tǒng)在完成一個(gè)工作程序后 ,回到起始工作位置時(shí) ,其重復(fù)定位精度誤差不能超過(guò) 0.05ｍｍ ,系統(tǒng)的移動(dòng)速度應(yīng)均勻平穩(wěn) ,能在規(guī)定的不同位置停留 ,在不同區(qū)域以不同的規(guī)定速度工作 ,這樣才能保證工件不同截面及尺寸過(guò)渡區(qū)的硬化層深度達(dá)到工藝要求 ,產(chǎn)品質(zhì)量連續(xù)、穩(wěn)定、可靠。工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使表層的溫度升高，即?shí)現(xiàn)表面加熱。

感應(yīng)淬火設(shè)備是保證質(zhì)量的前提 ,在正常生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)盡可能減少人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成的影響 ,即自動(dòng)化程度要高 ,不同工件的成熟工藝及參數(shù)等都應(yīng)能存儲(chǔ) ,隨時(shí)調(diào)用。感應(yīng)器截面是斜面狀 ,使用安裝時(shí)感應(yīng)器底部盡可能貼近工件的環(huán)形面 ,感應(yīng)器內(nèi)徑也比常規(guī)尺寸偏大 ,使其稍離圓柱區(qū)。適當(dāng)停留感應(yīng)器 ,由于熱傳導(dǎo)和微弱感應(yīng)雙重影響 ,使環(huán)形區(qū)與圓柱區(qū)之間的過(guò)渡區(qū) 得以加熱 ;之后 ,感應(yīng)器沿圓柱區(qū)向花鍵區(qū)方向移動(dòng) ,并根據(jù)硬化層深度要求不同 ,設(shè)定不同的移動(dòng)速度和加熱功率 ,并冷卻 ,可以獲得預(yù)期的硬化層。我國(guó)的感應(yīng)加熱電源及淬火設(shè)備針對(duì)齒輪產(chǎn)品的工藝技術(shù)需要,開發(fā)成套裝備和相應(yīng)的工藝,如前景看好的雙頻、多頻,同時(shí)加熱大功率電源、脈沖加熱電源、CNC齒輪淬火機(jī)床及配套的輔助設(shè)施和工藝軟件等方面,都具有巨大的市場(chǎng)。

花鍵軸零件感應(yīng)淬火

花鍵軸類汽車零件在使用中承受扭轉(zhuǎn)應(yīng)力和滑動(dòng)摩擦,所以需要具有較高的表面硬度和抗扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度。感應(yīng)淬火是提高其使用性能的方法之一。在汽車或機(jī)械制造領(lǐng)域中,花鍵軸類零件往往是承受交變的扭轉(zhuǎn)、交變的彎曲和滑動(dòng)摩擦等載荷。商用車常見(jiàn)花鍵軸類零件主要包括驅(qū)動(dòng)半軸、貫通軸、傳動(dòng)軸、花鍵軸、花鍵軸叉、軸間差速器殼、行星輪架軸、制動(dòng)凸輪軸等。5、可遠(yuǎn)控和配接紅外測(cè)溫，實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)控制，提高加熱質(zhì)量和簡(jiǎn)化工人操作。在生產(chǎn)實(shí)踐中為提高這些零件的使用性能,除個(gè)別零件采用調(diào)質(zhì)工藝外,絕大部分零件采用感應(yīng)熱處理強(qiáng)化工藝,其抗彎曲強(qiáng)度和抗扭轉(zhuǎn)疲勞強(qiáng)度等性能得到極大提高。

整體一次加熱淬火方法感應(yīng)器結(jié)構(gòu)為矩形銅管加導(dǎo)磁體的縱向分布形式,即由銅管繞制成矩形回線結(jié)構(gòu), 加熱時(shí),工件上的感生渦流縱向環(huán)流,在工件旋轉(zhuǎn)同時(shí)整個(gè)圓周面迅速被加熱。感應(yīng)器銅導(dǎo)線上裝置的導(dǎo)磁體起到控制磁力線分布的作用。感應(yīng)器的附近裝置噴液冷卻器,在加熱工件達(dá)到設(shè)定溫度(或時(shí)間)時(shí)自動(dòng)噴液冷卻。目前,國(guó)內(nèi)汽車廠家多采用整體一次加熱淬火方法來(lái)處理半軸這類零件,零件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率均達(dá)到比較好的狀態(tài)。由于發(fā)動(dòng)機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)以及氣門挺桿的沖擊和磨損,在工作中除承受一定的彎曲和扭轉(zhuǎn)載荷外,還要求具有良好的強(qiáng)度和表面耐磨性等。

移動(dòng)(掃描、連續(xù))加熱淬火方法感應(yīng)器一般為圓環(huán)形回線結(jié)構(gòu),環(huán)形導(dǎo)線內(nèi)部通有足夠壓力和流量的循環(huán)冷卻水。感應(yīng)加熱時(shí),工件上有周向感生電流流動(dòng),工件一邊加熱一邊與感應(yīng)器相對(duì)移動(dòng),感應(yīng)器上裝有噴液器,以實(shí)現(xiàn)一邊移動(dòng)(掃描、連續(xù))加熱一邊噴射冷卻液冷卻,終實(shí)現(xiàn)淬火強(qiáng)化的目的。如果要使轉(zhuǎn)子軸心部淬火硬度達(dá)到規(guī)定要求,必須要按淬火工藝進(jìn)行感應(yīng)回火。