除鐵器廠推薦廠家「在線咨詢」

除鐵器廠改善措施

國(guó)內(nèi)廠家吸收了強(qiáng)油循環(huán)除鐵器先進(jìn)的規(guī)劃思想，從頭規(guī)劃除鐵器，生產(chǎn)出國(guó)產(chǎn)強(qiáng)迫油冷除鐵器，成功應(yīng)用于國(guó)內(nèi)各大港口、礦山、電廠，并且有部分產(chǎn)品出口，獲得外商的好評(píng)。

1) 參考除鐵器廠主動(dòng)散熱的特點(diǎn)，做出一整套新油循環(huán)散熱體系。新體系未將除鐵器本體與散熱體系分離，而是集成到一同，實(shí)現(xiàn)了一體化規(guī)劃。消除了本體與散熱體系移動(dòng)不同步的問(wèn)題，使除鐵器結(jié)構(gòu)緊湊，總體質(zhì)量減輕，便于運(yùn)輸與安裝。

2) 將卸鐵方法由人工卸鐵改為自動(dòng)卸鐵，進(jìn)步了卸鐵功率，實(shí)現(xiàn)了除鐵器的不間斷運(yùn)行。

3) 對(duì)除鐵器廠本體內(nèi)部進(jìn)行規(guī)劃，尤其采用了全新的散熱油路使線圈散熱面積增大，散熱功率升高，降低了除鐵器的溫升。這樣，這個(gè)顆粒團(tuán)慢慢變小，而后續(xù)的磁性顆粒又因?yàn)榇艌?chǎng)的招引而被吸附到除鐵器與磁軸承作業(yè)空隙周圍，使得粒團(tuán)變大，如此周期重復(fù)。國(guó)產(chǎn)強(qiáng)油循環(huán)除鐵器由機(jī)架、除鐵器本體、油循環(huán)散熱體系、自卸輸送帶體系組成。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略，功率高，維護(hù)方便等特點(diǎn)。電控體系在配電室內(nèi)，采用遠(yuǎn)程操控和操作。

除鐵器廠實(shí)施結(jié)果

國(guó)內(nèi)廠家學(xué)習(xí)變被動(dòng)為主動(dòng)散熱的先進(jìn)技術(shù)理念，成功對(duì)除鐵器進(jìn)行了優(yōu)化改造，形成了自己的品牌和技術(shù)。(4)電磁除鐵器阻止帶負(fù)荷起動(dòng)，應(yīng)先起動(dòng)除鐵器，后開(kāi)動(dòng)運(yùn)送皮帶機(jī)。改造后，設(shè)備性能獲得了提高，已逾越國(guó)外同類產(chǎn)品，達(dá)到了水平。隨著國(guó)內(nèi)除鐵器制作水平的進(jìn)步和磁性能指標(biāo)的添加，除鐵器國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)也做了相應(yīng)的修訂，新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定除鐵器新的技術(shù)參數(shù)為＞ 900GS 1200GS 1500GS，較1995 年的國(guó)標(biāo)有較大的提高。

除鐵器廠經(jīng)濟(jì)效益剖析

直接效益

運(yùn)用除鐵器廠后，削減旋流器、渣漿泵及管道磨損，削減維修費(fèi)用。渣漿泵替換周期可由原來(lái)的90 d 延伸至150 d，每年可少替換2 次，且可以延伸管道和旋流器的運(yùn)用壽命，單是渣漿泵的替換費(fèi)每年就可節(jié)省費(fèi)用1． 6 萬(wàn)元。

收回碎鋼球的效益。與水內(nèi)冷的電磁除鐵器相比，蒸發(fā)冷卻電磁除鐵器，免去了水處理體系和消除了由水走漏和堵塞造成的事故，大大提高了運(yùn)行的可靠性。球磨機(jī)每天加120 mm鋼球9． 5 t，排出的碎球直徑按30 mm 核算，這樣排出的碎球質(zhì)量約為新加球質(zhì)量的1． 6%，即每天約可收回碎球0． 15 t，每年可收回碎鋼球52． 5 t，每噸按2 000 元計(jì)，每年可創(chuàng)直接經(jīng)濟(jì)效益10． 5 萬(wàn)元。因而每年可創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益12． 1 萬(wàn)元。

由于削減毛病停檢次數(shù)和停檢時(shí)刻，體系作業(yè)率將有必定程度的提高，加之生產(chǎn)能力的提高，其經(jīng)濟(jì)效益非?？捎^。

球磨機(jī)排礦端運(yùn)用弧形除鐵器，對(duì)收回碎鋼球和鐵屑、提高體系生產(chǎn)能力、削減后續(xù)設(shè)備的磨損、除鐵器廠檢修周期、削減失效鋼球?qū)δサV的影響、降低體系耗費(fèi)都有顯而易見(jiàn)的作用。

除鐵器廠每年除產(chǎn)生12． 1 萬(wàn)元的直接經(jīng)濟(jì)效益，因削減毛病停檢次數(shù)和停檢時(shí)刻、體系作業(yè)率提高產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益愈加可觀。

除鐵器廠

國(guó)內(nèi)除鐵器廠，基本上為十多年前規(guī)劃，在當(dāng)時(shí)是先進(jìn)的，現(xiàn)在是相對(duì)落后了?，F(xiàn)在引入第五種冷卻方式——蒸騰冷卻，除鐵器廠卻能一舉處理吸力、散熱和習(xí)慣環(huán)境的三大問(wèn)題。大約十年前，從國(guó)外進(jìn)口特殊規(guī)劃的大型油冷式電磁除鐵器，重量近 30 t，額外吊高處(550 mm)磁感應(yīng)強(qiáng)度達(dá)123 mT。這以后，水內(nèi)冷的除鐵器廠進(jìn)入我國(guó)市場(chǎng)，其額外吊高處磁感應(yīng)強(qiáng)度達(dá) 200 mT。

因?yàn)樗畠?nèi)冷電磁除鐵器運(yùn)行失利，于是逼迫油循環(huán)的除鐵器廠代之，額外吊高處磁感應(yīng)強(qiáng)度在 180～190 mT之間。共同的內(nèi)循環(huán)油路結(jié)構(gòu)，將電磁線圈徹底浸入到冷卻油中，進(jìn)出油口內(nèi)置，提高散熱作用。至于大型干式電磁除鐵器，傳統(tǒng)的為全體線圈，線圈與外殼間有填料，防護(hù)性能。喪命的弱點(diǎn)是溫升過(guò)高。國(guó)內(nèi)制作的中型干式電磁除鐵器溫升在 110～130K，從日本神鋼公司購(gòu)進(jìn)的大型干式電磁除鐵器溫升高達(dá) 200 K 以上。把落在磁軛上的煤末點(diǎn)燃，形成重大事故。大型干式電磁除鐵器根本無(wú)法滿足高場(chǎng)強(qiáng)的要求。醉近，筆者觸摸了蒸發(fā)冷卻技能，更深深為其吸引。大型高場(chǎng)強(qiáng)電磁除鐵器選用蒸發(fā)冷卻技能，無(wú)疑是醉佳挑選。