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補(bǔ)料分批發(fā)酵法(fed-batch fermentation)

補(bǔ)料分批發(fā)酵又稱半連續(xù)發(fā)酵或半連續(xù)培養(yǎng)，是指在分批發(fā)酵過程中，間歇或連續(xù)地補(bǔ)加新鮮培養(yǎng)基的培養(yǎng)方法。與傳統(tǒng)分批發(fā)酵相比，其優(yōu)點(diǎn)在于使發(fā)酵系統(tǒng)中維持很低的基質(zhì)濃度。低基質(zhì)濃度的優(yōu)點(diǎn)為：①可以除去快速利用碳源的阻遏效應(yīng)，并維持適當(dāng)?shù)木w濃度，使不致加劇供氧的矛盾；②避免培養(yǎng)基積累有毒代謝物。

補(bǔ)料分批發(fā)酵廣泛應(yīng)用于抗i生素、氨基酸、酶制劑、核苷酸、有機(jī)酸及高聚物等的生產(chǎn)。

如何正確使用堆肥發(fā)酵翻堆機(jī)：

1、為了安全起見，堆肥發(fā)酵翻堆機(jī)的所有軌道要求必須接地。堆肥翻堆機(jī)場地必須平整、堅(jiān)實(shí)、作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有大于50mm的凹凸面,長度不限,寬度應(yīng)保證本機(jī)的迥運(yùn)調(diào)頭。

2、待翻拌的原肥堆積，寬度不得大于2000mm，高度不得超過800mm，且條狀直線堆積。

3、更換線槽或電纜時(shí)，必須切斷電源。

4、升降卷揚(yáng)時(shí)一定要注意隨時(shí)注意觀察既要防止?jié)L筒放得過低碰壞葉片，又要防止拉過頭，拉壞卷揚(yáng)軸及軸承座。卷揚(yáng)鋼絲繩有部分鋼絲斷裂或發(fā)毛時(shí)要及時(shí)更換鋼絲繩。

土壤使用有機(jī)肥刻不容緩，但是只有正確使用堆肥發(fā)酵翻堆機(jī)才能快速增加土壤有機(jī)質(zhì)，提高土壤透氣性，緩解土壤疲勞，提高土壤的緩沖能力，為蔬菜的生長提供良好的環(huán)境。堆肥發(fā)酵翻堆機(jī)發(fā)酵的有機(jī)肥不僅能為農(nóng)作物提供的營養(yǎng)，而且還可以使土壤中的有機(jī)物質(zhì)增加，促進(jìn)微生物繁殖，改善土壤的理化性質(zhì)和生物活性，并且其肥效時(shí)間更長！

中藥發(fā)酵是將天然（中藥）提取液以優(yōu)選的腸道益生菌菌群中一種或幾種、一株或幾株益生菌作為，中藥發(fā)酵利用微生態(tài)學(xué)、仿生學(xué)的方法,通過生物嫁接的方式，模擬人體的腸道環(huán)境在體內(nèi)的消化分解過程，在體外對提取的中藥有效成分進(jìn)行生物學(xué)轉(zhuǎn)化，中藥發(fā)酵將中藥的大分子物質(zhì)，經(jīng)過微生物轉(zhuǎn)化成為能夠被人體腸道直接吸收的氨基酸類小分子成分，中藥發(fā)酵使中藥成為快速吸收、定量療i效的新型。

中藥提取設(shè)備對工藝的影響

1、提取工序控制

(1)加料控制藥材投入提取罐內(nèi)，加入藥材的5-l0倍的溶劑。用液位控制法控制溶劑加入量，(2)動(dòng)態(tài)提取動(dòng)態(tài)提取是中藥提取工序的核心，要求控制罐內(nèi)藥液溫度、保持罐內(nèi)壓力為常壓，并管理藥液循環(huán)通道內(nèi)電磁閥門和手動(dòng)閥門的開、關(guān)及藥液循環(huán)泵和熱油泵的啟動(dòng)和停止。中藥提取過程通常采用的溶劑(溶媒)有水或乙醇等。提取溶劑不同，對控制需求也不一樣。用水作溶劑時(shí)，放空閥要在提取過程中始終處于開啟狀態(tài)，即罐內(nèi)壓力為常值，只需要在發(fā)生意外(如排氣通道堵塞)時(shí)，報(bào)警即可。醇類作溶劑時(shí)，放空閥要始終處于關(guān)閉狀態(tài)，欲維持罐壓為常值，其調(diào)節(jié)情況與水作溶劑時(shí)不同。

2 中藥提取設(shè)備測控參數(shù)檢測參數(shù)：提取罐內(nèi)的溫度、提取罐內(nèi)的壓力、提取罐內(nèi)的液位、冷卻器的冷卻水進(jìn)口溫度和出口溫度，熱油泵的出油口溫度和進(jìn)油口溫度等?？刂茀?shù)：提取罐溫度、提取罐壓力、進(jìn)料控制、出料控制、循環(huán)泵、熱油泵，自吸泵和出液泵的啟動(dòng)和停止控制等。

3 自控要求根據(jù)中試工藝不確定性的特點(diǎn)，提取部分的自控設(shè)計(jì)要求是在有限和固定的設(shè)備、管線的條件下，方便而靈活地實(shí)現(xiàn)不同提取模式的全過程自動(dòng)控制，即要求既可以“水提取”，也可以“醇提取”;既可以“單罐提取” ，也可以“雙罐提取”;既可以是“循環(huán)提取”，也可以“非循環(huán)提取”。提取罐加液補(bǔ)液、提取罐升溫和恒溫、浸取、循環(huán)提取、提取液出料、直至提取結(jié)束或再次提取的全過程都是可靠、自動(dòng)地完成。

提取部分的自動(dòng)控制回路主要包括了提取罐溫度自動(dòng)控制;提取罐定量和加液自動(dòng)控制;提取罐出料自動(dòng)控制;提取罐、提取液儲(chǔ)液罐的溫度自動(dòng)檢測;提取液儲(chǔ)液罐的液位自動(dòng)檢測。一批藥材的提取次數(shù)、提取溫度和循環(huán)時(shí)間是由工藝確定的。采用熱油對具有夾套的提取罐加熱，煎煮罐中的藥材，同時(shí)用循環(huán)泵循環(huán)藥液。