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壓刨床安全操作要點

1，在刨削時，遇有木料不動，可用安全棒推進；如無效，應先停進料滾筒，再停刀軸，待停穩(wěn)后放低臺面，取出工件，排除故障。2．厚度差距大于2mm以上的幾個工件不許同時刨削，以防較薄的工件因壓不緊而彈回傷人，

3．操作過程中，應經(jīng)常清除塞在下滾筒與臺面之間縫隙內(nèi)的木渣、木屑與粘在臺面與滾筒上的樹脂。清除時應停車或降落臺面，用木棒撥出。

4．更換刨刀時，應在關機并等刀軸自然停穩(wěn)后進行。不可人為強制使刀軸停止旋轉。

壓刨床上前、后壓緊器的作用是什么?

壓刨床的前壓緊器又稱斷屑器，起斷屑作用。它的弧形截面能保證在非常接近切斷區(qū)域處將木料壓緊，達到在加工余量之內(nèi)斷屑的目的，防止刨花沿木紋方向延伸到加工表面l疆下折斷而形成蝕坑或麻面；此外，還能防止在切削時因垂直分力促使木料離開工作臺而產(chǎn)生的上下跳動，同時還可作為高速旋轉刀軸的安全防護罩，并引導木屑沿弧形表面射出，由吸塵裝置將木屑排除。

加工長度小于300mm、厚度低于20mm的短薄木料，嚴禁用手直接推送，要使用推律或壓板等手用工具。不要在平刨床上加工長度小于工作臺開口量4倍的短料。在與托輥位置相對應的上方設有前、后進給輥8和4，它們帶有動力，在彈簧的作用下壓向工件3，并可帶動工件實現(xiàn)進給運動，刀軸6是切削機構，其前后設有前、后壓緊器7、5，靠彈簧和自重作用向工件施加一定的壓緊力，以抵消切削時切削力的垂直分力，保證工件在切削過程中不產(chǎn)生跳動。

因為前工作臺與未加工表面接觸，后工作臺與已加工表面接觸，未加工表面與已加工表面有一定的切削量，所以前工作臺與后工作臺高度不一致。并且距工作臺面高度在30mm以上；遇節(jié)疤、逆茬、紋理不順、材質(zhì)堅硬時應減慢推料速度。嚴禁手指放在料后端面推送。通常前進給輥帶有溝槽，以增大其對工件的咬合系數(shù)，從而增大牽引能力，后進給輥則與已加工面接觸，故要求表面光滑。