中藥發(fā)酵罐優(yōu)選商家

影響清洗效果的因素有清洗強度、清洗劑溫度、清洗劑種類及濃度、清洗時間、發(fā)酵罐內壁粗糙度等。

     1、強度。主要取決于清洗劑的機械能，也即清洗劑噴沖的壓力和流量。發(fā)酵罐半徑3~4m，泵的能力要保證清洗劑噴出洗球的壓力達到0.35土0.05MPa，過高時洗球噴射會變成霧狀，清洗效果反而下降。管道要保證洗液流速達到2m/s洗球造型合理，噴水孔直徑外細內粗，上下部都要有噴水孔，使清洗液不殘留。洗球安裝位置要保證清洗劑能夠沖洗到發(fā)酵罐的每一個部位，一般玻璃鋼發(fā)酵罐罐頂到洗球的連桿長度0.8~1.0m。清洗劑流量按周邊選擇，每米周長每小時1.5~3.5m3，按內表面選擇，每平方米需0.2 m3。

2、溫度。溫度提高8~10℃，化學反應速度能提高1.5~2倍。但冷清洗比熱清洗耗能低、對發(fā)酵罐的腐蝕性小、節(jié)約水量和時間，大型發(fā)酵罐適宜冷清洗。

   3、濃度。根據清洗劑種類而定，一般要求2%~3%。

   4、時間。清洗是一個過程，不是瞬間，時間縮短有一個極限。

   5、發(fā)酵罐內壁粗糙度。罐內壁越粗糙，污物赫附越牢固，清洗越困難。

發(fā)酵罐的基本結構有那幾部分組成？

發(fā)酵罐在實消過程中，夾套通蒸汽預熱時，必須控制進汽壓力在設備的工作壓力范圍內，否則會引起發(fā)酵罐的損壞，在空消及實消時，一定要排盡發(fā)酵罐夾套內的余水，否則可能會導致發(fā)酵罐內筒體壓扁，造成設備損壞；在實消時，還會造成冷凝水過多導致培養(yǎng)液被稀釋，從而無法達到工藝要求。發(fā)酵罐在空消、實消結束后冷卻過程中，嚴禁發(fā)酵罐內產生負壓，以免造成污染，甚至損壞設備，在各操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力大于發(fā)酵罐的罐壓，否則會引起發(fā)酵罐中的液體倒流進入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效，請勿強行拆卸或維修發(fā)酵罐。

發(fā)酵罐的基本結構組成：

1. 溶氧控制系統(tǒng)：空氣流量計：通過調節(jié)空氣流量的大小來手動調節(jié)發(fā)酵液中的溶氧水平。 攪拌馬達和攪拌聯動裝置：發(fā)酵罐攪拌馬達提供旋轉的動力，帶動攪拌聯動裝置轉動；后者的葉片攪動發(fā)酵液，打散氣泡，增加氣液的接觸界面，從而提高溶氧水平。

2. 罐體：實驗室用的發(fā)酵罐的體積一般為幾升至幾十升，其罐體通常由玻璃構成。

3. 探測裝置：典型發(fā)酵罐的探測裝置有：

(1) 溫度探頭：監(jiān)測培養(yǎng)過程中的溫度變化。

(2) 溶氧電極：直接浸在發(fā)酵液中，監(jiān)測發(fā)酵液中的溶氧變化。

(3) pH電極：直接浸在發(fā)酵液中，監(jiān)測發(fā)酵液中pH的變化。

4. 溫度控制系統(tǒng)：包括發(fā)酵罐罐體底部冷卻水管和空氣出口處的冷凝器上的冷卻水管。由于發(fā)酵過程中通常會產熱，通入冷卻水可以維持溫度的恒定。

5. 酸堿平衡裝置：通過蠕動泵可以把酸性或堿性溶液泵入到發(fā)酵液中以調節(jié)其pH值。

6. 其他裝置：接種口：通過接種口往發(fā)酵罐中接入種子液，同時也可以在發(fā)酵過程中補充營養(yǎng)。取樣口：通過取樣口可以從發(fā)酵罐中取出一定量的發(fā)酵液以供各種檢測分析。

發(fā)酵罐的罐體與上下填充頭均采用旋壓R角加工，罐內壁經鏡面拋光處理，無衛(wèi)生死角，而全封閉設計確保物料始終處一無污染的狀態(tài)下混合、發(fā)酵，設備配備空氣呼吸孔，人孔等裝置。發(fā)酵罐的結構嚴密，經得起蒸汽的反復滅菌，內壁光滑，耐腐蝕性能好，以利于滅菌徹底和減小金屬離子對生物反應的影響;在保持生物反應要求的前提下，降低發(fā)酵罐能耗。發(fā)酵罐有良好的氣一液一固接觸和混合性能與的熱量、質量、動量傳遞性能;有良好的熱量交換性能，以維持生物反應適溫度;有可行的管路比例和儀表控制，適用于滅菌操作和自動化控制。