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石灰:對轉爐煉鋼而言,對活性石灰的粒度要求,是為了保證在有時間要求的煉鋼過程中的造渣速度和效果。如果石灰的粒度過大,會導致石灰顆粒與鋼水的反應時間被加長,使造渣速度減慢而影響造渣效果。反之,若石灰的粒度過小時,則在煉鋼時易引起顆?;蚍蹓m飛濺而惡化操作環(huán)境。由于CO2的分離是從石灰石的表面向其內部緩慢地進行的,這時,如果石灰石的顆粒過大,則傳熱分解過程便會很慢,CO2的分離就會需要過高的溫度來產生較高的分離壓力。在實際生產中,為加快分解,煅燒溫度常提高到1000~1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因,石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。
石灰石的成分及一般特性:石灰石煅燒至900℃以上(一般為1000℃~1300℃)時分解轉化為石灰(CaO),放出CO2。石灰(CaO)也是FGD系統(tǒng)中一種重要的 吸收劑。石灰膏是塊狀生石灰用較多的水(約為生石灰體積的3—4倍)熟化而得到的膏狀物。石灰?guī)r在冶金、建材、化工、輕工、建筑、農業(yè)及其它特殊工業(yè)部門都是重要的工業(yè)原料。隨著我國節(jié)能減排工作的加強,石灰?guī)r在環(huán)保領域也會得到更廣泛的應用。