油罐防腐優(yōu)惠報(bào)價(jià)

　儲(chǔ)罐防腐施工過程的基本劃分

 　　根據(jù)要求***行除銹施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行防腐施工。根據(jù)規(guī)范要求油罐內(nèi)壁應(yīng)選用導(dǎo)靜電涂料，宜選用防銹性好的底漆，屏蔽性佳的中涂漆和保光保色性好、耐候性佳、易覆涂和維修的面漆。 　　儲(chǔ)罐防腐施工工藝 　　儲(chǔ)罐防腐內(nèi)壁 　　噴砂除銹→檢查合格后→涂PU91導(dǎo)靜電彈性聚氨酯底漆***遍→檢查合格后涂PU91導(dǎo)靜電彈性聚氨酯底漆第二遍→檢查合格后涂PU91導(dǎo)靜電彈性聚氨酯中間漆一遍→檢查合格后

涂PU91導(dǎo)靜電彈性聚氨酯面漆***遍→檢查合格后涂PU91導(dǎo)靜電彈性聚氨酯面漆第二遍→檢查及終驗(yàn)收 　　儲(chǔ)罐防腐外壁 　　噴砂除銹→檢查合格后 涂S-Ⅱ彈性聚氨酯底漆***遍→檢查合格后 　　涂S-Ⅱ彈性聚氨酯底漆第二遍→檢驗(yàn)合格后 涂S-Ⅱ彈性聚氨酯面漆***遍→檢查合格后涂S-Ⅱ彈性聚氨酯面漆第二遍→檢查及終驗(yàn)收

鋼結(jié)構(gòu)防腐是一道重要的工序, 鋼結(jié)構(gòu)防腐施工質(zhì)量的高低直接關(guān)系到鋼結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量。而鋼結(jié)構(gòu)防腐要求較高, 在鋼結(jié)構(gòu)防腐施工前,

包括清除雜質(zhì)、除油、除銹等工藝, 而要想保證施工開展, 做好施工前的準(zhǔn)備工作格外重要。施工企業(yè)要做好技術(shù)交底工作,

將鋼結(jié)構(gòu)防腐施工相關(guān)工藝作重點(diǎn)交代, 提高施工作業(yè)人員的認(rèn)識(shí), 從而確保各項(xiàng)施工工作的開展。如, 鋼結(jié)構(gòu)表面的凈化處理,

鋼結(jié)構(gòu)表面的凈化處理必須嚴(yán)格按照《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》GB1031-95、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》GB11731-89等標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行,

儲(chǔ)罐內(nèi)涂料防腐表面處理要采用拋丸或噴砂除銹, 確保涂料防腐達(dá)到GB8923-88中的Sa2.5級(jí), 確保工件表面無雜質(zhì)、油漬等問題。

防腐管道的防腐方法

對(duì)除銹后的金屬管道表面進(jìn)行均勻、致密的涂層，使其與各種腐蝕介質(zhì)隔離，是管道防腐基本的方法之一。20世紀(jì)70年代以來，管道敷設(shè)在極地、海洋等惡劣環(huán)境中，以及的加熱和輸送，使管道溫度升高，對(duì)涂層性能提出了更高的要求。因此，越來越多的復(fù)合材料或復(fù)合結(jié)構(gòu)被用于管道防腐涂層中。3、噴涂脂肪族聚氨酯面漆2道，每道大于50um，噴涂完成后整個(gè)漆膜厚度大于200um。

外壁防腐層：管道外壁防腐層材料的種類及應(yīng)用條件。

內(nèi)壁防腐層：為防止管道內(nèi)的腐蝕，降低摩阻，提高生產(chǎn)能力，對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行防腐層。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂。涂層厚度為0.038-0.2mm。為了確保涂層牢固地粘附在管壁上，必須對(duì)管內(nèi)壁進(jìn)行處理。自20世紀(jì)70年代以來，內(nèi)外墻涂料選用同一種材料，使涂料同時(shí)使用已成為一種趨勢(shì)。這些氧化物如不認(rèn)真清除,會(huì)影響防腐涂料的附著力和涂層的使用壽命。

防腐保溫層：在或燃料油的中小口徑熱輸管道中，為減少管道向土壤的散熱，在管道外增加一層保溫防腐復(fù)合層。常用的保溫材料是硬質(zhì)聚氨酯泡沫，溫度在18-95度之間。這種材料質(zhì)地柔軟。為提高其強(qiáng)度，在保溫層外鋪設(shè)一層高密度聚乙烯，形成復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，防止地下水滲入保溫層。通常防腐儲(chǔ)罐表里查驗(yàn)周期為每三年一次，但對(duì)激烈腐蝕性介質(zhì)、介質(zhì)的容器查驗(yàn)周期應(yīng)縮短。