鄭州石灰石服務為先

煉鋼的原理是把生鐵煉成鋼，它是一個氧化-還原過程。在煉鋼過程中要加入熔劑使生鐵的硫、磷等形成爐渣而除去。

　　現(xiàn)在煉鋼過程沒有使用石灰石的，而是使用活性石灰。由于煅燒石灰的原料通常含有以 SiO2為主的雜質(zhì)，使煅燒后石灰的組成中有游離氧化鈣和結(jié)合氧化鈣，游離氧化鈣中又分活性氧化鈣和非活性氧化鈣。

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生石灰（氧化鈣）在煉鋼中的作用：空氣穿過鋼水時，其中的氧被硅、錳、碳的氧化所消耗殆盡，渣中缺乏足夠量的FeO，加入的固體石灰也很少溶入渣內(nèi)，渣的脫磷能力很差。只有待吹煉后期，鋼中碳降到很低時，渣中FeO含量增大，使固體石灰迅速溶解入渣后，才能有效地脫磷。這稱為“后吹”去磷。氧氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼也有類似的情況，主要靠后吹去磷。熟石灰可以殺多種病原菌，但對芽孢無效，主要用于墻壁、地面、糞池及污水溝等的消毒。為避免后吹，可用吹入石灰粉或人造合成渣的辦法以加速石灰的溶解，提早去磷。

活性石灰性能活潑、反應能力強且含硫量低的輕燒石灰。一般具備以下特性：體積密度不大于1.5～1.8g／cm3；氣孔率不低于50％左右；比表面積不小于1．0m2／g；Ca0晶粒微小(1～3μm)；CaO>93％、SiO2 Al2O3 Fe2O3不超過2％、殘余CO2為2％左右；生石灰（氧化鈣）在煉鋼中的作用：含磷較多的鋼，在室溫或更低的溫度下使用時，容易脆裂，稱為“冷脆”。水活性高，粗顆粒滴定法測定的水活性值不小于350mL。