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東莞鍛壓加工普通都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處置等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低消費本錢，其資料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏理性和淬火變形開裂傾向。

1、可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

2、退火工藝性：球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且動搖范圍小，球化率高。

用于鍛壓的材料，應(yīng)具有良好的塑性，以便在鍛壓加工時能產(chǎn)生較大的塑性變形而不破壞。常用的金屬材料中鑄鐵性脆而不能進行鍛壓;鋼和有色金屬銅、鋁等塑性良好，可以鍛壓。金屬材料經(jīng)鍛造后，內(nèi)部組織更加致密均勻，強度和沖擊韌性都有提高。所以，承受重載和沖擊載荷的重要零件，多以鍛件為毛坯。沖壓件則具有強度高、剛度大、結(jié)構(gòu)輕等優(yōu)點。鍛壓加工是機械制造中的重要加工方法。

鍛壓可以改變金屬組織，提高金屬性能。鑄錠經(jīng)過熱鍛壓后，原來的鑄態(tài)疏松、孔隙、微裂等被壓實或焊合；原來的枝狀結(jié)晶被打碎，使晶粒變細；同時改變原來的碳化物偏析和不均勻分布，使組織均勻，從而獲得內(nèi)部密實、均勻、細微、綜合性能好、使用可靠的鍛件。模鍛、擠壓、沖壓等應(yīng)用模具成形的尺寸、穩(wěn)定?？刹捎缅憠簷C械和自動鍛壓生產(chǎn)線，組織化大批量或大量生產(chǎn)。

熱鍛壓是在金屬再結(jié)晶溫度以上進行的鍛壓。提高溫度能改善金屬的塑性，有利于提高工件的內(nèi)在質(zhì)量，使之不易開裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機械的噸位。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產(chǎn)生氧化、脫碳和燒損。