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低流風機的低噪與經(jīng)濟運行是近年來研究的熱點之一。從上世紀90年始,國內(nèi)外對彎掠葉片進行了廣泛深入的研究,并將其應用到低流通風機中,取得了良好的效果。軸流風機的性能與葉片數(shù)、葉片安裝角、轉(zhuǎn)速、吹風方式、徑向間隙和軸向間隙都有著密切的關(guān)系[1-2] 。
研究表明:減小葉頂間隙能提高風機性能[3] ;對于不同的應用場合,改變?nèi)~片安裝角是調(diào)節(jié)風機出口流量和壓力的重要途徑[4] 。在某些場合,客戶對風機的吹風形式(前吹、后吹)有著特定的要求。因此,深入開展彎掠風機葉輪采用不同安裝結(jié)構(gòu)的試驗研究,對尋求設計優(yōu)良風機性能的方案和拓寬彎掠風機的應用范圍具有重要意義。
2 試驗裝置和方法
本次性能試驗方法以GB/T
1236-2000《工業(yè)通風機—用標準化風道進行性能試驗》 [5]為依據(jù)進行。試驗裝置為C-C型,壓力在風管中測量,流量用錐形進口法測得,功率用電測法測得。試驗裝置見圖1。
通過改變風機機殼安裝方向和調(diào)節(jié)葉片實現(xiàn)前、后吹方案,前吹、后吹試驗見圖2。通過調(diào)節(jié)安裝角(分別為27°,29°,32°)和更換不同內(nèi)徑機殼(葉頂間隙分別為10mm,5mm)實現(xiàn)不同安裝角和間隙的試驗方案。
1)葉片安裝角是影響風機性能的重要因素,增大葉片安裝角可以提高風機的流量和全壓,葉率也隨之增大。在一定范圍內(nèi),適當增大葉片安裝角,可以提高風機性能和效率。
2) 電機布置位置對流動影響較大。前彎前掠葉片軸流風機前吹時效率較高,吹風方式由前吹變?yōu)楹蟠岛?,風機性能明顯下降。
3) 減小葉頂間隙是提高風機性能的有效途徑之一,但是受到加工精度和工藝水平的制約,減少葉頂間隙需要按照生產(chǎn)廠家的制造能力和采用材料合理確定。
風筒移動機構(gòu)
由前面的分析可知,風機繞其縱向?qū)ΨQ軸旋轉(zhuǎn)180°,實現(xiàn)反風而無需額外的空間是可能的。但是在實現(xiàn)這個動作之前,前后兩側(cè)的風筒必須采用軟連接,并向兩側(cè)分開,以留出足夠的空間。完成動作之后,又必須退回原位,并給密封圈足夠的壓力以保持密封。
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