遼寧數(shù)控折彎機(jī)生產(chǎn)廠家全國發(fā)貨 山東巨輝大廠品質(zhì)

母線折彎機(jī)：

1.本機(jī)采用閉式折彎結(jié)構(gòu),既具有“閉式折彎的優(yōu)良性,有能兼顧開式折彎的方便性。

2. X、Y兩軸使用精密直線導(dǎo)軌,保證加工精度的寬度方向的一致性。

3.具有角度誤差補(bǔ)償功能,其折彎精度可達(dá)到 0. 2*的指標(biāo)。

4.側(cè)向彎曲時(shí),本機(jī)具有自動夾緊和釋放功能,保證加工平面的平整度,減少彎曲弧形的損傷。

　數(shù)控折彎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：　　

隨著時(shí)代科技的進(jìn)步折彎機(jī)引進(jìn)了電液伺服同步技術(shù)完成折彎機(jī)檔次的提高，數(shù)控折彎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面：

　　1、采用電液伺服系統(tǒng)控制雙缸同步，配合國際水準(zhǔn)的光柵尺，形成全閉環(huán)控制，同步控制精度高，折彎精度、重復(fù)精度也達(dá)到很高的水準(zhǔn)。

　　2、可根據(jù)用戶需要配備液壓上模自動夾緊器或快速夾緊器、插槽式下模，減輕工人的勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

　　3、功能齊全的后擋料機(jī)構(gòu)，可擴(kuò)展為六軸。補(bǔ)償由數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)整，補(bǔ)償方便。

　　4、配置德國博世-力士樂、BLIS等國際性大公司生產(chǎn)的直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠，確保了機(jī)床的精度。

　　5、備有長度不等的分段上模，可按工件的要求拼裝成一定的寬度，以適應(yīng)特殊工件的加工需要。

　　6、數(shù)控油缸撓度自動補(bǔ)償系統(tǒng)，克服工作過程中滑塊變形對工件質(zhì)量造成的影響，保證了加工工件良好的直線度和折彎角度。

　　7、可采用靈活的操作方式，既可雙機(jī)聯(lián)動，解決超長板材加工，又可單機(jī)操作加工短件，提高機(jī)床使用率，降低能耗。

　　8、采用荷蘭Delem公司的DA65W、DA66W等品牌的數(shù)控系統(tǒng)，國際的電子線路，智能化模塊結(jié)構(gòu)，內(nèi)置式PLC功能，自動編程和折彎模擬，碰撞檢測功能，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程診斷，高分辨率的真彩TFT顯示器，中文菜單。

　　9、機(jī)身采用鋼板焊接后一次裝夾并由數(shù)控五面體加工中心整體加工，保證了極高的機(jī)身剛性和加工精度。

　電液伺服數(shù)控折彎機(jī)的特點(diǎn)：

　　1、采用液壓凸形自動補(bǔ)償系統(tǒng)，解決滑塊在折彎過程中的變形對工件質(zhì)量的影響。補(bǔ)償數(shù)量由數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)整，方便。

　　2、采用功能齊全的后擋料機(jī)構(gòu)，可選擇控制多個(gè)后擋料軸。后擋料中的功能部件。如導(dǎo)軌、絲杠、軸承等均選用進(jìn)口原件，確保后擋料的擋料精度。

　　3、機(jī)身采用整體焊接結(jié)構(gòu)，便于運(yùn)輸，便于加工，能確保機(jī)床的整機(jī)精度。

　　4、機(jī)身、滑塊等重要部件均采用ANSYS有限元分析軟件進(jìn)行分析，確保機(jī)床可靠性。

　　5、液壓系統(tǒng)采用德國進(jìn)口集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，提高了機(jī)床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡潔。

銅排折彎機(jī)是專門針對以銅為材質(zhì)的金屬板料的，主要就是對這類金屬板料進(jìn)行折彎操作，是一種折彎機(jī)。而隨機(jī)性故障是指在一樣的條件下偶然發(fā)作的故障，這類故障的剖析較為艱難，一般多與機(jī)床機(jī)械構(gòu)造的部分松動錯(cuò)位、部分電氣工件特性漂移或可靠性降低、電氣裝置內(nèi)部溫度過高有關(guān)。這種折彎機(jī)能在不損傷銅材質(zhì)的前提下，對銅排進(jìn)行90度以內(nèi)的折彎操作，從而滿足了銅排成品的各種成型需求，又能保證成品的質(zhì)量。下面山東巨輝將為大家介紹一下銅排折彎機(jī)的用途.

　　1、沖孔單元采用立式結(jié)構(gòu),更換模具快捷方便提高了工作效率,可根據(jù)用戶要 求定制各種模具,模具材料選用鋼材烙氏 12 錳鋼制成,沖孔精度高,內(nèi)圓 光滑表面刺.

　　2、剪切采用剪切,剪切加工工件平整.刺,不產(chǎn)生廢料.

　　3、折彎單元采用閉式結(jié)構(gòu)、臥式加工.通過快捷的更換模具可完成平彎、立彎、 壓平、壓花等.

　　4、(1)沖、剪、折三個(gè)加工單元由一個(gè)泵站進(jìn)行控制,可實(shí)現(xiàn)三個(gè)加工單元順序 進(jìn)行操作加工.

　　(2) 沖、剪、折三個(gè)加工單元分別由三個(gè)泵站進(jìn)行控制,可實(shí)現(xiàn)三個(gè)加工單 元同時(shí)進(jìn)行操作加工,工作臺采用雙工作臺結(jié)構(gòu),同時(shí)工作互不影響.