貴州厚壁無(wú)縫管的行業(yè)須知「魯西金屬」

厚壁無(wú)縫管管道保溫冷軋熱軋工藝的比較

管道保溫中厚壁無(wú)縫管分熱軋和冷軋兩類.熱軋分一般厚壁無(wú)縫管，低、中壓鍋爐無(wú)縫鋼管，高壓鍋爐無(wú)縫鋼管、合金無(wú)縫鋼管、不銹無(wú)縫鋼管、石油裂化管、地質(zhì)無(wú)縫鋼管和其它厚壁無(wú)縫管等;冷軋分一般厚壁無(wú)縫管、低中壓鍋爐無(wú)縫鋼管、高壓鍋爐無(wú)縫鋼管、合金無(wú)縫鋼管、不銹無(wú)縫鋼管、石油裂化管、其它厚壁無(wú)縫管外，還包括碳素薄壁無(wú)縫鋼管、合金薄壁無(wú)縫鋼管、不銹薄壁無(wú)縫鋼管、異型無(wú)縫鋼管。

管道保溫在制作中可能會(huì)用到一下設(shè)備：厚壁無(wú)縫管拋丸除銹機(jī)、三PE纏繞設(shè)備、27simn厚壁無(wú)縫管 PE管黑黃夾克拔管機(jī)、噴砂除銹設(shè)備、聚氨酯低壓發(fā)記機(jī)、發(fā)泡平臺(tái)、玻璃鋼纏繞機(jī)、二PE包覆，水泥砂漿噴涂機(jī)等防腐保溫配套檢測(cè)設(shè)備。

管道保溫在外力作用下防腐厚壁無(wú)縫管變形、穩(wěn)定性等方面都可能對(duì)性能產(chǎn)生不利的作用。在對(duì)熱軋的鋼材產(chǎn)品進(jìn)行加工時(shí)，管道的厚度和邊寬這方面不好控制。由于熱脹冷縮開(kāi)始的時(shí)候熱軋出來(lái)即使是長(zhǎng)度、厚度都達(dá)標(biāo)，后冷卻后還是會(huì)出現(xiàn)一定的負(fù)差，這種負(fù)差邊寬越寬，厚度越厚表現(xiàn)就會(huì)更加明顯。

厚壁無(wú)縫管的切割方式

厚壁無(wú)縫管的的一種常見(jiàn)類型，它是鋼管的一種特殊的材質(zhì)，對(duì)于厚壁無(wú)縫管而言更重要的是要保護(hù)基本的使用和發(fā)揮更重要的性能。厚壁無(wú)縫管的重要材質(zhì)，它的硬度是比較大的，一般在切割的時(shí)候是比較費(fèi)勁的要掌握切割的技巧和辦法，這樣的話厚壁無(wú)縫管才能切割成功，才能夠不傷到人。為了安全進(jìn)行切割厚壁無(wú)縫管，建議進(jìn)行以下操作。

1.機(jī)械切割采用外部安裝和內(nèi)部安裝兩種，其采用車刀加工原理對(duì)管口進(jìn)行切斷和坡口加工，單機(jī)跨度大，可加工厚度大，廢料少，無(wú)污染，加工過(guò)程不產(chǎn)生高溫，不影響管道材質(zhì)，有利于焊接的進(jìn)行。水切割通過(guò)高壓泵和金剛砂共同作用加工管道，其切口干凈，加工跨度大，但是其效率低，加工厚度受限因素嚴(yán)重。

2.氧氣C2H2焰切割，通過(guò)調(diào)節(jié)氧氣閥門和C2H2閥，可改變氧氣和C2H2的混合比例得到三種不同的火焰：中性焰、氧化焰和碳化焰。

3.離子切割，等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對(duì)于有色金屬(不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割效果更佳;其主要優(yōu)點(diǎn)在于切割厚度不大的金屬的時(shí)候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時(shí)，速度可達(dá)氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、較少的熱影響區(qū)。

以上就是今天關(guān)于厚壁無(wú)縫管切割方法的知識(shí)了。

厚壁無(wú)縫管的斷裂如何防止？

國(guó)內(nèi)厚壁無(wú)縫管一般是通過(guò)在金屬中增加合金的辦法來(lái)提高材料的性能，厚壁無(wú)縫管在冷拔后，均需要進(jìn)行去應(yīng)力退火，消除材料的殘余應(yīng)力，改善材料的組織，提高材料的塑性，從而達(dá)到防止厚壁無(wú)縫管斷裂失效發(fā)生的目的。

目前，我國(guó)厚壁無(wú)縫管的材質(zhì)均為普通45#或20#鋼27SiMn鋼，通過(guò)冷拔變形使金屬?gòu)?qiáng)度提高；可是，它是以犧牲金屬的塑性、韌性為代價(jià)的。高精度冷拔厚壁無(wú)縫管是以它的高尺寸精度和高強(qiáng)度性能而立足于市場(chǎng)的，它必須要保證變形量在一定的范圍之內(nèi)，才能大限度地發(fā)揮材料的性能，減少對(duì)材料的不利影響。

厚壁無(wú)縫管變形太小，不能達(dá)到表面光潔度與尺寸精度的要求，也無(wú)法達(dá)到構(gòu)件的強(qiáng)度指標(biāo)；變形太大，厚壁無(wú)縫管的塑性、韌性降低過(guò)多，而且，晶粒被拉得過(guò)分細(xì)長(zhǎng)，形成了纖維組織，金屬會(huì)具有明顯的各向異性。冷拔厚壁無(wú)縫管的軸向，平行于晶粒的拉長(zhǎng)方向，強(qiáng)度升高；冷拔厚壁無(wú)縫管的徑向，垂直于晶粒的拉長(zhǎng)方向，強(qiáng)度反而降低，而液壓油缸的應(yīng)力正存在于厚壁無(wú)縫管的徑向上，所以，變形太大對(duì)充分發(fā)揮冷拔管的性能不利。

厚壁無(wú)縫管擠壓工藝

厚壁無(wú)縫管擠壓工藝包括以下幾個(gè)生產(chǎn)工序：

① 坯料：圓坯經(jīng)過(guò)剝皮、定尺切割、鉆孔、機(jī)械加工和清洗后，即可形成中空管坯為坯料準(zhǔn)備就緒。

② 坯料加熱：根據(jù)不同的鋼種，可分為三個(gè)加熱階段，以確保達(dá)到生產(chǎn)工藝要求的合適溫度。

③ 預(yù)熱：一座轉(zhuǎn)底式煤氣爐將用于一步加熱，將坯料預(yù)熱至700℃～900℃。

④ 感應(yīng)加熱單元（一階段）：一組感應(yīng)加熱單元將坯料加熱至擴(kuò)孔工序所需溫度，約為1100℃～1250℃，具體溫度值根據(jù)生產(chǎn)鋼種確定。感應(yīng)加熱單元采用低頻加熱方式。

⑤ 坯料潤(rùn)滑：在擴(kuò)孔之前先進(jìn)行玻璃纖維潤(rùn)滑。

⑥ 擴(kuò)孔：在擠壓之前已鉆好孔的圓坯，必須先從一個(gè)較小的先導(dǎo)孔開(kāi)始擴(kuò)孔，直到內(nèi)孔終達(dá)到內(nèi)徑加工精度要求。