空壓機銷售廠家高性價比的選擇

空壓機管道安裝標準

空壓機管道安裝時一般規(guī)定管子與管子、管子與設備連接不得進行強力對口。

一、空壓機管道管子制彎應符合下列規(guī)定：

1、彎管宜采用冷彎，彎管的z小彎曲半徑不應小于管子外徑的3倍；采用沖壓彎頭時，彎曲半徑不就小于管子外徑的1倍。

2、管子彎制后的醉大外徑與醉小外徑之差不應超過 管徑的8%。

3、管子彎曲部位不宜有褶皺、起皮等缺陷。

4、管道螺紋加工應符合設計技術(shù)文件的規(guī)定。螺紋加工完成后，表面應無裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。

二、壓縮空氣碳素鋼管道的鋪設應符合下列規(guī)定：

1、管道走向應符合設計技術(shù)文件要求，水平管道平直度允許偏差為2/1000，且不大于30mm；立管垂直度允許偏差為3/1000，且不大于20mm；按設計技術(shù) 文件規(guī)定的坐標位置和標高尺寸安裝管道，坐標位置允許偏差為15mm，標高允許偏差為±15mm。

2、空壓機管子外壁與相鄰管道、管件邊緣的距離不應小于10mm,同排管道上的法蘭或活接頭應相互錯開不小于100mm：穿墻管道應加套管，其接頭位置與墻面的距 離宜大于800mm。

3、壓縮空氣碳素鋼管道的坡度應符合技術(shù)文件規(guī)定。

4、法蘭連接應管與管道同心，連接螺栓應自由穿入，兩法蘭對接面應平行，平行度允許偏差應不大于法蘭直徑的1.5/1000。

螺桿空壓機的日常保養(yǎng)事項有哪些？

螺桿空壓機日常保養(yǎng)事項具體包括：

1、檢查冷卻劑液位，及時補加;

2、更換冷卻劑；

3、清理或更換空氣濾芯;

4、清洗后冷卻器;

5、清潔油冷卻器;

6、清洗水分離器;

8、更換油過濾器;

9、更換油氣分離器濾芯;

10、檢查軟管和所有管接頭泄漏情況，發(fā)現(xiàn)漏點及時消除;

11、皮帶松緊度檢查;

12、檢查所有電線連接情況并預以緊固;

13、檢查交流接觸器觸頭;

14、清潔電機吸風口表面和殼體表面的灰塵;

15、主電機加潤滑脂;

16、清潔電機.

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什么原因會影響螺桿空壓機出口溫度高？

引起螺桿空壓機出口溫度高的原因有以下幾點因素：

1、溫控閥故障。溫控閥在壓縮機冷起動時，可使油繞過冷卻器直接噴入主機頭，加速油溫上升，防止螺桿空壓機內(nèi)結(jié)露，在壓縮機正常運行后，可根據(jù)油溫調(diào)節(jié)流經(jīng)冷卻器和傍路的油量比例，控制噴油溫度。若溫控閥損壞或是動作不靈敏，會使大量高溫油不經(jīng)冷卻器直接循環(huán)進入主機頭，造成主機溫度高。

2.潤滑油量不足，油冷卻器臟、堵塞，都會引起設備高溫。

3、冷卻風扇發(fā)生故障，風冷卻器阻塞，排風阻力過大，造成散熱差引起溫度高。應清潔冷卻器外部灰塵及內(nèi)部油污。

4、卸載壓力設定過低導致空壓機在卸載循環(huán)時油阻力過大，流速過慢導致熱量未及時散發(fā)，從而引起高溫關停機故障。故應合理設定卸載壓力。

以上是引起螺桿空壓機出口溫度高的主要原因?？諌簷C高溫不僅會導致設備工作效率低還易誘發(fā)故障，當設備出現(xiàn)高溫時一定要及時處理。

?怎么樣正確的保養(yǎng)空壓機。

怎么樣正確的保養(yǎng)空壓機。

1、在每天使用完畢之后，必須要對螺桿空壓機的油位、排氣溫度、排氣壓力等這些方面進行一個檢查，看看有無異常情況，如果油位過低的話，需要及時進行潤滑油的添加。另外，還需要檢查一下機器是否有異常的聲音。

2、在每日開機之前，需要分別打開分離器、排污閥進行一個冷凝水的排放工作，另外還需要檢查機器設備的各個部位有沒有泄漏的敵法，檢查產(chǎn)品的安全閥是否能夠正常的工作，還需要檢查產(chǎn)品的皮帶磨損的情況如何。

3、需要定期對螺桿空壓機進行清洗，徹底清潔產(chǎn)品的冷凝器，而且還需要定期對產(chǎn)品的安全閥進行可靠性的檢測。

空壓機新機次運行500小時后應更換油過濾芯，用專用扳手反旋油濾芯取下，新濾芯裝上前加螺桿機冷卻液，濾芯用雙手擰回油濾座，用力擰緊。

建議每1500-2000小時更換新濾芯，換冷卻液時同時更換油過濾芯，在環(huán)境惡劣時使用應縮短更換周期。

嚴禁超期限使用油過濾芯，否則由于油過濾芯堵塞嚴重，壓差超過旁通閥承受界限，旁通閥自動打開，大量臟物、顆粒會直接隨機油進入螺桿主機內(nèi)，造成嚴重后果。

空壓機使用、妥善保養(yǎng)，有助于延遲空壓機的使用壽命。