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帶壓開孔技術及原理：

在石油化工裝置改擴建施工中，經(jīng)常要遇到新舊管線碰頭、設備增加接管，管線擴徑或增加旁路等，因管線泄漏、堵塞、腐蝕等，需要旁路維持生產(chǎn)并處理故障管線段，這些都需要帶壓開孔作業(yè)。4、油罐和庫內(nèi)管道設備螺紋處出現(xiàn)泄漏，采取膠粘劑直接封堵法，具體做法就是采用膠粘劑直接填補在泄漏處，或涂敷在螺紋處，使其粘接消除泄漏。傳統(tǒng)的施工方法是待裝置有機會暫停時或局部臨時暫停，吹掃開孔部位，進行常規(guī)的動火切割作業(yè)。采用不停輸帶壓開孔，能在不停輸情況下帶壓開孔，使裝置同時維持正常生產(chǎn)運行，減少停產(chǎn)損失。帶壓開孔原理:1.不停輸帶壓開孔是利用法蘭短節(jié)、閥門連接在需要開孔的管線（設備）方位上，用開孔工具進行手動機械開孔作業(yè)技術。2.帶壓開孔機工作性質類似鏜床，主軸伸出并進行旋轉運動。

由于油庫是個危險的地方，且不易動火，所以油庫內(nèi)的管道封堵更要注意安全性，下面為大家詳細解析，油庫內(nèi)管道設備漏油安全的管道封堵方法：

1.油罐縫隙、螺紋、孔洞出現(xiàn)泄漏，采用涂敷封堵法，具體做法就是將密封膠如厭氧密封膠、液體密封膠涂敷在縫隙、螺紋、孔洞處，使之密封而消除泄漏。這樣即帶來了經(jīng)濟影響、安全又無法保證，這時利用管道開孔封堵原理一切問題應刃而解，此工藝不需管線停產(chǎn)降1壓，更不需管線置換，將管線局部進行封堵后，進行改造連接等工作，即節(jié)省了停產(chǎn)帶來得經(jīng)濟效益，又為施工帶來了安全保證。2、填料、法蘭等難以封堵的部位出現(xiàn)泄漏，采用強注密封膠封堵法，具體做法就是在漏處預制密封腔將密封膠料強力注入密封腔內(nèi)，并迅速固化成新的填料而消除泄漏。3、油庫內(nèi)的管道需要多種粘堵部位，且應用范圍受到溫度和固化時間的限制時。采取粘壓封堵法，具體做法就是采用頂、壓等手段把零件、板料、釘類、楔塞與膠粘劑一起堵住漏處或使膠粘劑固化后拆除頂壓工具的封堵。使其消除泄漏。4、油罐和庫內(nèi)管道設備螺紋處出現(xiàn)泄漏，采取膠粘劑直接封堵法，具體做法就是采用膠粘劑直接填補在泄漏處，或涂敷在螺紋處，使其粘接消除泄漏。5、腐蝕嚴重的管道和直徑不大的設備出現(xiàn)泄漏，采取膠粘劑纏繞封堵法，具體做法就是將膠粘劑涂敷在泄漏部位再纏繞或將膠粘劑涂敷在纏繞帶上再纏繞，為保險也可以將膠粘劑涂敷在泄漏部位一部分和纏繞帶上一部分再纏繞，以堵住泄漏。

設備、管道、閥門等零件的生產(chǎn)設備,在日常工作中,往往處于壓力和溫度的范圍內(nèi),內(nèi)部工作介質也多種多樣.如果由于某種原因引起泄漏,則內(nèi)部介質將在壓力差下在熱溫度的溫度下泄漏、流動甚至噴出.在這種情況下,常規(guī)的堵漏方法往往要求停車后系統(tǒng)、空設備(或管道)內(nèi)的工作介質、清洗、惰性氣體置換工藝、焊接或更換零件等.北京東方油龍科技有限公司

管道開孔的技術越來越先進， 帶壓管道封堵采用雙封堵導流，運行介質臨時走旁通管線，把原有腐蝕嚴重的管線更換成新的防腐管線后，介質再轉輸入新管線，整個施工過程是在管線不停輸情況下進行的。切斷電源后，手動進刀如果手輪轉不動，說明切削未完成，要反轉半周手輪，重新啟動電機，再繼續(xù)緩慢進刀。。帶壓封堵保證正常輸油的連續(xù)性。用于導流的旁通管和閥門可重復利用。時間短、速度快、施工方便。安全可靠，不停輸帶壓操作對環(huán)境無污染。