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穩(wěn)定土拌合站在長期的運(yùn)行中必然會(huì)出現(xiàn)各種各樣的設(shè)備故障與機(jī)械問題，對(duì)此相關(guān)的管理人員應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對(duì)穩(wěn)定土拌合站設(shè)備的定期檢測(cè)與養(yǎng)護(hù)，具體的保養(yǎng)方案如下：

　　(1)清潔

　　清潔就是要求商品穩(wěn)定土拌合站各部位保持無油泥、無污垢、無塵土，特別是電機(jī)、減速箱表面的清潔度，保證機(jī)械的正常散熱。

　　(2)緊固

　　緊固就是要對(duì)商品穩(wěn)定土拌合站各部的連接件及時(shí)檢查緊固。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的震動(dòng)容易使連接件松動(dòng)，如不及時(shí)緊固，不僅可能產(chǎn)生漏油、漏氣、漏水、漏電等，而且有些關(guān)鍵部位的螺栓松動(dòng)，還會(huì)改變?cè)O(shè)計(jì)部件的受力分布情況，輕則導(dǎo)致部件變形，重則會(huì)出現(xiàn)零件斷裂，分離，導(dǎo)致操縱失靈而造成機(jī)械事故。

　　(3)調(diào)整

　　調(diào)整就是對(duì)商品穩(wěn)定土拌合站機(jī)械眾多零件的相對(duì)關(guān)系和工作參數(shù)等及時(shí)進(jìn)行檢查調(diào)整，以保證機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。尤其是關(guān)鍵部件的靈活可靠性，要調(diào)整適當(dāng)，防止事故發(fā)生。

　　(4)潤滑

　　潤滑是按照規(guī)定的要求，定期加注或更換潤滑油，以保持機(jī)械運(yùn)動(dòng)零部件間的良好潤滑，減少零件磨損，保證機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　(5)防護(hù)

　　防護(hù)就是要做到對(duì)商品穩(wěn)定土拌合站的防潮，防銹，防酸，防止腐蝕機(jī)械零部件和電氣設(shè)備。尤其是機(jī)械外表必須進(jìn)行補(bǔ)漆或者涂上油脂等防腐材料。

造成實(shí)際產(chǎn)率和理論產(chǎn)率不相等的原因有很多

1、攪拌站操作人員操作是否合理

工作人員在操作攪拌站設(shè)備過程中是否合理、規(guī)范也是影響攪拌站實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)率的主要因素。如果操作不規(guī)范，如對(duì)物料稱量不、料斗料倉內(nèi)含有大顆粒砂石料雜質(zhì)、實(shí)驗(yàn)室配合比達(dá)不到要求依然進(jìn)行生產(chǎn)等，均有可能造成混凝土攪拌站實(shí)際產(chǎn)率降低。

2、水泥品種和集料性質(zhì)

水泥品種和集料的性質(zhì)也會(huì)影響生產(chǎn)效率。水泥細(xì)、流動(dòng)性好。其中卵石混凝土較碎石混凝土流動(dòng)性好，利于攪拌。

3、砂率

水泥漿一定，砂率過大，干稠，流動(dòng)性小，不利于攪拌；砂率過小，水泥漿流失，離析，混凝土質(zhì)量過低。

4、水泥漿的稠度

水泥漿的稠度決定水灰比。水灰比小，水泥漿稠，流動(dòng)性小，粘聚性、保水性好。水灰比太小不能保證施工密實(shí)；太大，降低混凝土強(qiáng)度和耐久性。

5、溫度

溫度也是影響混凝土攪拌站生產(chǎn)效率的因素之一，穩(wěn)定高、時(shí)間長，流動(dòng)性小，摻外加劑，流動(dòng)性大。

商砼攪拌站，設(shè)備配置比一般的工程站要多，而且對(duì)于混凝土的要求也要比工程類的要高。而且商砼站的水泥在進(jìn)入攪拌機(jī)前溫度需要要不能高于40度，而對(duì)于高鐵站，水泥的溫度卻需要要在10度以下才可以使用。那么對(duì)于夏季，水泥的儲(chǔ)存就是一大困擾，畢竟原材料的溫度如果過高，是直接影響著較后攪拌出的混凝土的質(zhì)量的。這就需要我們?cè)谙募緦?duì)攪拌站做出一系列的措施了

1、要對(duì)攪拌站料場(chǎng)的骨料進(jìn)行防曬和遮陽的處理，并采用噴水降溫的方法，降低骨料的溫度。

2、對(duì)于商砼站的水儲(chǔ)存，可以采用冷卻裝置冷卻，并對(duì)水管以及水箱進(jìn)行遮陽防曬處理，或者也可在水中加入一些碎冰進(jìn)行降溫。

3、對(duì)攪拌站的料斗、儲(chǔ)水器、皮帶輸送機(jī)、攪拌樓等，加遮陽棚，避免被太陽暴曬。

4、要時(shí)刻注意好電力控制系統(tǒng)，溫度過高，加上設(shè)備的長期運(yùn)行，是較容易出現(xiàn)電路事故。