上海硅鐵粉直銷產品介紹「多圖」

       硅石是冶煉硅鐵的基本原料之一。為減少渣量，降低電耗和提高產量，要求硅石中的二氧化硅含量大于97％。硅石中的，三氧化二鋁是有害雜質，它的熔點高約為2050℃當爐渣中含有較高的三氧化二鋁時，將造成排渣困難。同時硅石中三氧化二鋁較多時，易使鋁被還原出來而進入硅鐵中，使硅鐵的含鋁量增加，影響硅鐵質量。塌料和刺火情況：正常配料情況下，如果塌料和“刺火”現(xiàn)象頻繁，說明電極插入爐料太淺。因此，要求硅石中的三氧化二鋁不大于1％。硅石表面呈現(xiàn)粉紅色線條是三氧化二鋁存在的象征。三氧化二鋁也常存在硅石表面泥土中。為此，硅石入爐之前用水沖洗，以減少冶煉時的渣量。

       影響硅鐵價格的幾大因素：

       1、電價因素，生產1噸硅鐵的標準耗電量約9000度，而硅鐵成本的百分之九十也是電費，電價每上漲一分，硅鐵成本每噸上漲100元左右，所以電費的各地區(qū)差異及電價上漲都是硅鐵價格變化的主要因素。

       2、原材料，焦炭、鋼屑、石英（或硅石）為硅鐵生產的原料它們價格的變化會隨時影響硅鐵的生產成本。

       煉鋼工業(yè)、鑄造工業(yè)和鐵合金工業(yè)是硅鐵的大用戶。它們共消耗約90%以上的硅鐵。在各種不同牌號的硅鐵中，目前應用較廣的是75%硅鐵。在煉鋼工業(yè)中，每生產1t鋼大約消耗3-5kg75%硅鐵。

       硅鐵對于焦炭也有一定的要求，如灰分要低，水分要低。如果焦炭灰分過高的話，容易造成爐內面料渣化燒結，影響面料的透氣性。而焦炭中水分含量的波動是造成爐況波動和惡化的重要因素。硅石中的含硫量，由于冶煉過程中硫﹙S﹚和硅﹙Si﹚形成硫化硅，如SiS、SiS2等化合物，這些化合物在高溫下易揮發(fā)跑掉，因此對硅石含硫量不作要求。在冶煉硅鐵有過程中，爐內保持有足夠大的高溫區(qū)是爐況順行和取得良好技術指標的重要條件。而爐內高溫區(qū)的大小，在很大程度上取決于電極的插入深度。爐料電阻，特別是焦炭的比電阻是影響電極插入深度的一個重要因素。

45硅鐵如何轉煉75硅鐵？

45硅鐵轉煉75硅鐵要求過程短且不出廢品。轉煉過程的技術操作，應根據爐子的大小、爐內積料多少和實際轉煉經驗靈活掌握，一般說來，轉煉程序大致如下：

1、轉煉前2～3班，開始盡量下放電極，保持電極既有足夠長的工作端又能深深的埋入爐料中，以便加熱爐底和提高爐溫。

2、轉煉前八小時開始降低料面，盡量減少爐中積存的45硅鐵料。

3、將合金含硅量控制接近上限。

4、料面降好后,停止加45硅鐵料,開始加不帶鋼屑的爐料4～5批(料批硅石為200公斤),并盡量使鐵放凈。根據爐前鐵量分析，往鐵水包加入適量鋼屑，調整合格品（仍是45硅鐵）。

5、繼續(xù)加入不帶鋼屑的爐料，一般經5～6小時便可出一爐硅鐵,待合格后就開始加75硅鐵料。