磁石破碎機服務為先「渤海藥機」

破碎理論的缺陷與不足日顯突出

自19世紀，提出了破碎理論的新概念以來，到上個世紀80年代加巴洛夫從結(jié)構(gòu)化學的角度研究了粉碎能耗問題。破碎理論經(jīng)過100多年的發(fā)展與完善，在粉碎領(lǐng)域起著重要的指導作用。但這些理論都在一定程度上存在不足及其局限性，從實際使用出發(fā)，三大粉碎理論都有各自的適用范圍，具有一定的片面性。隨著科學技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)有的理論落后于實踐，傳統(tǒng)破碎理論的缺陷與不足日顯突出，在許多領(lǐng)域已不能起到指導作用。為此，尋求更合理、更準確、更能反映實際粉碎狀態(tài)的破碎理論已迫在眉睫。

用三維黏性流動計算軟件NUMECA對湍流粉碎機的吸人腔進行了

采用流化床式氣流磨加多級渦輪分級機的粉碎系統(tǒng)，可以制備產(chǎn)品質(zhì)量較好的多級別超細SiC片晶微粉。用三維黏性流動計算軟件NUMECA對湍流粉碎機的吸人腔進行了定常三維紊流流場的數(shù)值模擬，得到了吸人腔內(nèi)部流場的壓力分布和速度分布，直觀地顯示了吸人腔內(nèi)部的流動現(xiàn)象，為后續(xù)階段的整機聯(lián)算奠定了基礎(chǔ)。用高壓輥磨與攪拌磨構(gòu)成的復合粉碎系統(tǒng)進行了濕法超細研磨碳酸鈣物料的試驗，試驗結(jié)果表明：該系統(tǒng)能有效地提高物料細度并降低能耗，這可能與顆粒在高壓輥磨受壓后產(chǎn)生微裂隙有關(guān);

超微粉碎技術(shù)是國際上近幾十年發(fā)展起來的一門新技術(shù)

超微粉碎技術(shù)是國際上近幾十年發(fā)展起來的一門新技術(shù)。目前已成功的應用于化工、、機械等許多行業(yè)。特別是采用振動方式生產(chǎn)的超微粉碎產(chǎn)品，具有粉碎粒度細，產(chǎn)品無分極，生產(chǎn)過程全密閉，無污染，營養(yǎng)成分無損失等優(yōu)點。據(jù)了解，該設備無污染，損耗低，耗材省，全部采用不銹鋼制造，避免了其他介質(zhì)進入；整機結(jié)構(gòu)通暢，物料粉碎、收集充分，降低了損耗；研磨輪軌采用特種超硬不銹鋼材料，不易磨損，使用壽命長，從而降低使用成本。

鑒于多數(shù)藥材含有芳香性、揮發(fā)性組分，往往這些組份是藥材的有效成分，利用傳統(tǒng)的粉碎技術(shù)粉碎時間長，產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，會造成不同程度的揮發(fā)損失，尤其是當這些組分含量較少，甚至微量的時候，損失尤多，這就造成許多含揮發(fā)性組分的藥材難于開發(fā)利用，而超微粉碎技術(shù)粉碎速度快，粉碎過程可不產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，甚至可以低溫進行，因此尤其適用于含芳香性、揮發(fā)性成分藥材的粉碎。減少劑量，節(jié)省原料，提率，降低成本，中藥經(jīng)超微粉碎后，粒度變得更細小，有效成分更易于溶出，也相應增強，從而減少用藥劑量，大大節(jié)約材。