光氧催化燃燒設備廠承諾守信,北京匯科智創(chuàng)環(huán)保

催化燃燒技術概述

催化燃燒技術是處理廢氣的過程中，使用一些催化劑來對石油化工廢氣中的碳氫化合物進行氧化脫水。經(jīng)過氧化脫水之后的廢氣，對環(huán)境污染的傷害比較小。催化燃燒技術在使用的時候，一般都需要控制在一定溫度的環(huán)境中，通過控制溫度來融合以及對比催化反應。（3）注意事項側為進風口方向，廢氣的溫度控制在70°C以下左右。實際處理的過程中，影響催化效果的一項重要的內容就是催化劑，催化劑應該能夠滿足催化燃燒反應的需要，這樣才可以進行全方面的催化。催化燃燒技術中，只有合理的選擇催化劑，才能夠提高廢氣處理能力，才能夠完全凈化有害氣體。因此在石油化工廢氣處理過程中，此項工藝得到了廣泛的應用。

催化燃燒處理中的控制措施

為了保證催化燃燒反應的順利進行，需要對一些參數(shù)等進行控制。首先控制的是催化燃燒反應器的出口溫度，而控制措施就是對循環(huán)凈化尾氣量進行調節(jié)。如果催化燃燒反應器的出口溫度超過設定值，那么就需要將鼓風機入口調節(jié)閥的開度增大，使得尾氣量增大，這樣就能夠降低催化燃燒反應器的溫度。如果催化燃燒反應器的出口溫度小于設定值，那么就需要將鼓風機入口調節(jié)閥的開度減小，使得尾氣量減小，這樣就能夠升高催化燃燒反應器的溫度[2]。催化氧化法將廢氣加熱到200℃～300℃，在催化劑的作用下氧化分解為二氧化碳和水，達到凈化的目的。其次是對催化燃燒反應器的入口溫度進行控制，控制措施就是對尾氣換熱器旁路的調節(jié)閥進行調節(jié)。如果催化燃燒反應器的入口溫度比設定值要大，那么就需要將尾氣換熱器旁路的調節(jié)閥開度增大，從而使得換熱尾氣量減小，這樣催化燃燒反應器的入口溫度就會降低。如果催化燃燒反應器的入口溫度比設定值要小，那么就需要將尾氣換熱器旁路的調節(jié)閥開度減小，從而使得換熱尾氣量增大，這樣催化燃燒反應器的入口溫度就會升高。當催化燃燒反應器的催化劑溫度過高、空氣鼓風機不轉、循環(huán)鼓風機不轉、循環(huán)鼓風機出口流量較低或者尾氣冷卻器的出口溫度較高等條件時，就會觸發(fā)聯(lián)鎖。這時候尾氣調節(jié)閥關閉，同時增壓風機停止、空調調節(jié)閥、尾氣放空閥打開以及空氣鼓風機關閉。

催化燃燒的原理

廢氣經(jīng)風機引入熱交換器，再經(jīng)電加熱室將氣體加熱到催化氧化燃燒所需要的起燃溫度而進入催化氧化燃燒床。由于貴金屬催化劑的作用，廢氣燃燒的起始溫度約為 250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度 670-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法低。

在催化劑的作用下將有機成分轉化為無毒、無害的 CO2和H2O，同時釋放出大量的熱量，高溫氣體再次進入熱交換器，預熱解吸出來的高濃度廢氣，可維持催化氧化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗（電能），并將部分熱量回用于印刷設備加熱系統(tǒng)，從而大大降低了能耗。由于催化劑的影響，催化燃燒過程的起始溫度約為250~300℃，遠低于直接燃燒法(670-800℃)，能耗遠低于直接燃燒法。

催化燃燒設備包括三部分

催化燃燒設備廢氣處理過程主要包括三部分吸附氣體過程、脫附氣體過程，催化燃燒過程。

1、吸附氣體過程：利用活性炭的物理特性對VOCs有機廢氣進行吸附，利用蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強的特性，將有機廢氣吸附到活性炭的微孔中，待活性炭吸附飽和后，隨即進行脫附氣體過程。

2、脫附氣體過程：當活性炭微孔吸附飽和時，將不能再進行吸附，此時利用催化床產(chǎn)生的高溫熱風對吸附飽和后的活性炭進行升溫脫附，活性炭微孔中的VOCs有機物遇高溫后自動脫離活性炭，使活性炭脫附再生，脫附后的VOCs氣體隨即進入催化燃燒室進行催化燃燒。借助催化劑的作用可以有效地使廢氣在較低的溫度條件下進行起燃，從而發(fā)生無焰燃燒，然后凈其氧化分解為無害的二氧化碳和水，并釋放出大量的熱能，這樣就可以達到去除廢氣當中的有害物質的，凈化廢氣。

3、催化燃燒設備過程：脫附下來的VOCs有機廢氣已被濃縮，其濃度是原來的幾十倍甚至幾百倍并被送入催化燃燒室進行催化燃燒，在250～350℃的高溫以及貴金屬

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