焦化煤氣預(yù)熱器服務(wù)至上 華電節(jié)能

不讓空預(yù)器堵塞的措施：

      （1）氨逃逸量控制：預(yù)留催化劑層，噴氨優(yōu)化；

      （2）SO3生成量控制：燃燒調(diào)整；

      （3）運(yùn)行溫度控制：SCR脫硝催化劑的反應(yīng)溫度一般在320～400℃，當(dāng)運(yùn)行溫度低于該值時(shí)，噴入的氨無(wú)法被利用，從而形成較高的氨逃逸；

      （4）空預(yù)器改造；

      （5）加強(qiáng)吹灰。

預(yù)熱器的主要功bai能是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣du余熱加熱生料，使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解。為了提高氣固間的換熱效率，實(shí)現(xiàn)整個(gè)煅燒系統(tǒng)的、高產(chǎn)、低消耗，必需具備氣固分散均勻、換熱迅速和分離三個(gè)功能。

空氣預(yù)熱器的作用:

1空氣通過空氣預(yù)熱器加熱后再送入爐膛，使送入爐內(nèi)空氣的溫度升高，讓爐膛的溫度得到相應(yīng)提高，可使燃料迅速著火，改善或強(qiáng)化燃燒，提高燃燒效率；

2空氣通過空氣預(yù)熱器加熱后送入磨煤機(jī)，作為煤粉的干燥劑；

3降低和吸收排煙溫度，減少鍋爐熱損失，提高鍋爐效率；

4爐膛內(nèi)輻射傳熱量與火焰平均溫度的四次方成正比。送入爐膛空氣溫度提高，使火焰平均溫度提高，從而增強(qiáng)了爐內(nèi)的輻射傳熱，從而在相同蒸發(fā)吸熱量下，采用空氣預(yù)熱器可減少受熱面的布置，節(jié)省金屬耗量。

空預(yù)器蒸汽吹灰和水沖洗

1、空預(yù)器的蒸汽吹灰

對(duì)預(yù)熱器受熱面進(jìn)行吹灰是使其安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行所必須的，吹灰的頻率取決于預(yù)熱器的沾污情況（積灰情況），可每24小時(shí)進(jìn)行一次，連續(xù)運(yùn)行后視實(shí)際情況減少或增加吹灰的次數(shù)。

2、空預(yù)器的水沖洗

若空氣預(yù)熱器積灰嚴(yán)重，停爐時(shí)就需要對(duì)空氣預(yù)熱器進(jìn)行清洗，清洗的介質(zhì)為水。當(dāng)受熱面上沉積物不能除去且預(yù)熱器煙風(fēng)阻力已比設(shè)計(jì)值高出70～100毫米水柱時(shí)，需對(duì)預(yù)熱器進(jìn)行清洗。

空氣預(yù)熱器沖洗注意事項(xiàng)

    一新投產(chǎn)的或者是大小修后的預(yù)熱器啟動(dòng)前應(yīng)水沖洗一次的，所需的時(shí)間大概要8分鐘左右。

    二當(dāng)鍋爐停爐后大小修進(jìn)行水沖洗一次。

    三是當(dāng)空氣預(yù)熱器著火的時(shí)候應(yīng)該水沖洗一次。

    四是當(dāng)空氣預(yù)熱器水沖洗的的時(shí)候應(yīng)該在停爐期間空氣預(yù)熱器入口的煙溫降到100度以下的時(shí)候進(jìn)行。

    五在投入空氣預(yù)熱器水沖洗前，我們要開啟所有疏水閥，疏水管和噴嘴無(wú)堵塞，冷熱端水沖洗應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，以便有效的除去沉積物。

    六是正常的要求水沖洗在停爐的時(shí)候進(jìn)行的，投入水沖洗的時(shí)候應(yīng)該進(jìn)行單側(cè)輪換沖洗，兩個(gè)小時(shí)輪換一次，沖洗的壓力不大于0.46Mpa,單根管子流量不小于150t/h

    七是水沖洗結(jié)束后，關(guān)閉來(lái)水門并且要五漏泄，疏水疏凈后全部疏水閥要關(guān)閉，進(jìn)行空氣預(yù)熱器的干燥。