陜西92氧化鋁陶瓷襯板規(guī)格推薦「龍元耐磨材料」

氧化鋁陶瓷的多樣化用途和品

因為氧化鋁陶瓷有許多不同的性質(zhì)，它可以制成許多不同的產(chǎn)品，例如，由于它的高機(jī)械強(qiáng)度，它可以用作機(jī)械結(jié)構(gòu)部件;氧化鋁陶瓷具有電阻率高、電絕緣性好等優(yōu)點，已成為基板、管座、電路外殼等產(chǎn)品的理想材料。

此外，氧化鋁陶瓷的高硬度使得制造工具、砂輪、磨料、拉絲模、擠壓模、軸承等成為可能;它還具有熔點高、耐腐蝕性能好的特點，也是制作爐管、坩堝、纖維、熱電偶保護(hù)管等的必要材料。此外，氧化鋁陶瓷可制成純金屬和單晶生長用坩堝、人體關(guān)節(jié)、人工骨、鈉蒸氣燈管、微波整流罩、紅外窗口、激光振蕩元件、太陽能電池材料和蓄電池材料等。

　　氧化鋁陶瓷也分為不同類型，其中99.7%的氧化鋁陶瓷采用高純度的氧化鋁材料，并有一系列相關(guān)的嚴(yán)格工藝保證，性能優(yōu)越。與99% 氧化鋁和95% 氧化鋁，相比，密度和抗彎強(qiáng)度更高。

　　與95% 氧化鋁，相比，99% 氧化鋁陶瓷具有致密性和顯微結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢，體現(xiàn)在合適的性能價格比上，適用于性能要求高和適中的零件價格。95%的氧化鋁陶瓷采用純氧化鋁材料和多樣化的制備工藝，既能保證氧化鋁陶瓷的固有特性，又能不斷降低制造成本。

氧化鋁陶瓷燒成技術(shù)92氧化鋁陶瓷襯板規(guī)格

有些氧化鋁陶瓷材料在完成燒結(jié)后，尚需進(jìn)行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光潔度、如鏡面一樣，以增加潤滑性。由于氧化鋁陶瓷材料硬度較高，需用更硬的研磨拋光磚材料對其作精加工。如SIC、B4C或金剛鉆等。通常采用由粗到細(xì)磨料逐級磨削，表面拋光。一般可采用<1μm微米的Al2O3微粉或金剛鉆膏進(jìn)行研磨拋光。此外激光加工及超聲波加工研磨及拋光的方法亦可采用。

　　氧化鋁陶瓷強(qiáng)化工藝

　　為了增強(qiáng)氧化鋁陶瓷，顯著提高其力學(xué)強(qiáng)度，國外新推一種氧化鋁陶瓷強(qiáng)化工藝。該工藝新穎簡單，所采取的技術(shù)手段是在氧化鋁陶瓷表面，采用電子射線真空鍍膜、濺射真空鍍膜或化學(xué)氣相蒸鍍方法，鍍上一層硅化合物薄膜，在1200℃～1580℃的加熱處理，使氧化鋁陶瓷鋼化。

氧化鋁耐磨陶瓷片的硬度和牢固性

氧化鋁耐磨陶瓷片由氧化鋁做為具體成分，以稀有金屬氧化物為熔劑，通過1700度的高溫煅燒而成的一種特殊剛玉陶瓷產(chǎn)品。其具備強(qiáng)度大、耐磨性、重量較輕、使用壽命長等優(yōu)勢，同時耐磨陶瓷片的采用范圍也是相當(dāng)?shù)钠毡?，在發(fā)電廠、鋼鐵廠、冶煉金屬、機(jī)械設(shè)備、礦山開采、化學(xué)工業(yè)等多個領(lǐng)域中都有采用。

氧化鋁陶瓷片在工廠上主要使用在各種機(jī)械設(shè)備上，不同的機(jī)械設(shè)備所使用的陶瓷片也都各不相同。從硬度方面來選擇合適的陶瓷片主要是看放在機(jī)械設(shè)備中的哪個部位。就拿切割機(jī)來說，越是靠近工件的地方所需要使用的耐磨陶瓷片硬度就要更大。如果是在機(jī)械設(shè)備中部或者尾部的地方對陶瓷片的硬度要求就要稍低。

耐熱性耐磨陶瓷片還可以使用在鋼鐵冶煉等工程設(shè)備當(dāng)中。使用在這些類型的機(jī)械工廠設(shè)備當(dāng)中，對于耐熱性和牢固性的要求就非常高了。因為這些機(jī)械設(shè)備經(jīng)常會在高溫的環(huán)境當(dāng)中工作，如果機(jī)械設(shè)備的某個部件不耐熱，那么在使用過程當(dāng)中對人生安全就沒有保障，也會縮短機(jī)械設(shè)備的使用壽命。

氧化鋁陶瓷的制作工藝

   氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內(nèi)外又開發(fā)出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術(shù)方法。不同的產(chǎn)品形狀、尺寸、復(fù)雜造型與精度的產(chǎn)品需要不同的成型方法。

摘其常用成型介紹：

   1、干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技術(shù)于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機(jī)有液壓式、機(jī)械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機(jī)壓力為200Mpa。產(chǎn)量每分鐘可達(dá)15～50件。由于液壓式壓機(jī)沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機(jī)械式壓機(jī)施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要。充填量準(zhǔn)確與否對制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60μm、介于60～200目之間可獲自由流動效果，取得壓力成型效果。

   2、注漿成型法：注漿成型是氧化鋁陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復(fù)雜的部件。注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質(zhì)，再加入解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內(nèi)。由于石膏模毛細(xì)管對水分的吸附，漿料遂固化在模內(nèi)。空心注漿時，在模壁吸附漿料達(dá)要求厚度時，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料。

    氧化鋁陶瓷漿料中還需加入有機(jī)添加劑以使料漿顆粒表面形成雙電層使料漿穩(wěn)定懸浮不沉淀。此外還需加入乙烯醇、纖維素、海藻酸胺等粘結(jié)劑及聚胺、阿拉伯樹膠等分散劑，目的均在于使?jié){料適宜注漿成型操作。