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發(fā)布時(shí)間:2020-12-31 03:28  






       為什么不能偏加料?

       爐況正常時(shí)同于某種原因,為使電極較深的插入爐料或?yàn)榱朔€(wěn)定電極,要在電極周圍加入較多的硅石;有時(shí)爐況不正常,在電極周圍加入過多焦炭或過多硅石爐料,這就電偏加料。此種操作方法是錯(cuò)誤的,危害大。

       加入過多的硅石爐料時(shí),初期電極可能插得深,時(shí)間過長(zhǎng)就會(huì)造成電極周圍缺碳,坩堝縮小,電極容易上抬,料面透氣性不好并有刺火現(xiàn)象,甚至給不足負(fù)荷,爐總值惡化,尤其是當(dāng)出鐵口相電極其出現(xiàn)這種情況,其后果更為嚴(yán)重,出鐵操作不容易順利進(jìn)行。

       加入焦炭過多時(shí),電極易上升,同時(shí)其他的部位必有缺碳現(xiàn)象,料面會(huì)有燒結(jié),透氣性不好,不得爐況正常進(jìn)行。






        硅鐵是煉鋼工業(yè)中必不可少的脫氧劑。如果不及時(shí)搗爐,影響透氣性,產(chǎn)生刺火,干過縮小,爐內(nèi)反應(yīng)速度和降遼速度均減慢等。炬鋼中,硅鐵用于沉淀脫氧和擴(kuò)散脫氧。磚坯鐵還作為合金劑用于煉鋼中。鋼中添加一定數(shù)量的硅,能顯著提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性,提高鋼的磁導(dǎo)率,降低變壓器鋼的磁滯損耗。一般鋼中含硅0.15%-0.35%,結(jié)構(gòu)鋼中含硅0.40%~1.75%,工具鋼中含硅0.30%~1.80%,彈簧鋼中含硅0.40%~2.80%,不銹耐酸鋼中含硅3.40%~4.00%,耐熱鋼中含硅1.00%~3.00%,硅鋼中含硅2%~3%或更高。

       高硅硅鐵或硅質(zhì)合金在鐵合金工業(yè)中用作生產(chǎn)低碳鐵合金的還原劑。硅鐵加入鑄鐵中可作球墨鑄鐵的孕育劑,且能阻止碳化物形成,促進(jìn)石墨的析出和球化,改善鑄鐵性能。










硅石中的二氧化硅是酸性氧化物,熔點(diǎn)為1710℃。生產(chǎn)實(shí)踐證明,鋼中有了氧會(huì)顯著地惡化鋼的性質(zhì),降低鋼的機(jī)械性能。石灰中的氧化鈣(CaO)是堿性氧化物,熔點(diǎn)為2570℃。在爐內(nèi)高溫條件下,這兩種化合物發(fā)生反應(yīng),生成低熔點(diǎn)的化合物,例如CaO,SiO2等中性化合物,爐渣熔點(diǎn)降低到1450-1550℃,以利于排渣,點(diǎn)擊審查,進(jìn)而擴(kuò)大坩堝是爐況好轉(zhuǎn)。

如果因?yàn)榻固恐谢曳诌^高或者硅石表面泥土較多,使?fàn)t內(nèi)存渣過多,此時(shí)加入石灰,發(fā)生氧化鈣和三氧化二鋁的反應(yīng),生成鋁酸鈣如3CaO·Al2O3等化合物,會(huì)使?fàn)t渣的熔點(diǎn)降低,較易排除爐渣。





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