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讓你印刷機組換色的五個妙招

      換色，也就是對某一機組的油墨顏色進行更換，或是由普通基色油墨轉(zhuǎn)換為專色油墨。如今，采用專色油墨印刷非常普通，有時一個班就要換四五次專色，頻繁地洗車確實很麻煩，特別是在膠輥質(zhì)量不佳、專色油墨墨色淺淡的情況下，更是麻煩。有時洗車、換色重復(fù)號幾遍都弄不好，使得生產(chǎn)無法正常進行。因此，換色工作不可忽視，其中也要講究一些技巧，這樣才能使專色印刷不再麻煩。另外，假如燙印效果不良，泛起燙印不上、發(fā)花、附著不牢等質(zhì)量缺陷時，工藝操縱措施上無法克服上述情況的，可考慮更換質(zhì)量檔次較好的燙金箔，以改善燙印效果。通過多年的實踐經(jīng)驗，總結(jié)出如下幾點：

   （1）首先要學(xué)習(xí)光色理論方面的有關(guān)知識，掌握色彩減色法原理和油墨色彩變化的基本規(guī)律。要能聯(lián)系生產(chǎn)實際，反復(fù)揣摩、靈活運用。

   （2）接到一個專色印件后，要對該專色的組進行大致分析，其中應(yīng)由哪幾種原色油墨調(diào)配而成？大概比例是多少？如橘紅色一般是黃墨多紅墨少，雪青色一般是紅墨多藍(lán)墨少，咖啡色一般是黃、紅墨各半再加些黑墨，淺專色還要有大量的沖淡劑等。

   （3）選擇與待印專s色相相近的色組來洗車換色?，F(xiàn)在四色機比較普遍，選擇藍(lán)色組的靈活性比較大。一旦錯選色組，肯定是吃力不討好，如桔紅色墨千萬不能選擇藍(lán)色組，而應(yīng)選黃或紅色組，因為桔色中即使只有一點藍(lán)色墨殘留就會使顏色變灰暗；在更新內(nèi)容之時，并不一定要長篇大論，或者太過于專業(yè)，平白樸實就好，哪怕是幾張圖片。銀色墨千萬不能選擇紅色組，而應(yīng)s選黑色組，這樣才會比較容易換色，即使洗車時不是很干凈，也不會明顯地影響視覺效果，影響產(chǎn)品品質(zhì)。

   （4）在選擇好色組，準(zhǔn)備洗車換色之前，還要根據(jù)待印專色的色相分析，在膠輥上預(yù)涂些專色中所含有的其他原色墨。也就是說，如果專色是金紅色，那就在原來的紅色組上涂些黃墨，如果是咖啡色，那就在紅色組上涂些黃墨和少量的黑墨。然后，讓機器運轉(zhuǎn)一會兒，再用洗車水清洗掉。這樣做的好處是讓膠輥上涂布的油墨色相在清洗之前就已大致接近專s色相，基本上清洗一下就可以了，至多洗兩次就差不多了。即使不干凈，留有殘墨，也不會對印品顏色產(chǎn)生變化。上海印刷但是由于印刷機的復(fù)雜性，把每個因素都考慮到顯然是不可能的，而且環(huán)境變化，機器保養(yǎng)的內(nèi)容也會有所變化。

   （5）膠輥要在較短時間內(nèi)清洗干凈，必須保證各膠輥間壓力、洗膠器橡膠條和串墨輥間的壓力真確。另外，對膠輥兩端要著重多洗一會兒。因為膠輥在使用一段時間后大多呈橄欖形，兩端容易老化，產(chǎn)生龜裂、斑點，原先在殘留其中的油墨不易清洗，從而影響到印品的色相。當(dāng)然，在必要的時候，也可借助一些清洗劑，如起積水、起積膏等，只不過使用成本稍高。因為不干膠印刷品具有揭撕利便、粘性強、使用靈活、適應(yīng)性廣、便于連續(xù)多次粘貼等長處，廣泛用于社會經(jīng)濟糊口中，市場遠(yuǎn)景十分廣闊。

   總之，我們要靠知識和經(jīng)驗的積累，掌握好工作方法和技巧，合理的使用有效的助劑，才能從整體上省時、省力又省錢，收到事半功倍的效果。

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?如果安全操作標(biāo)簽印刷機

操作人員首先要學(xué)會正確操作，安全操作，才能發(fā)揮設(shè)備的d效能。下面總結(jié)如何正確操作機器，預(yù)防及排除安全隱患。

   操作機器，重要的是一定要嚴(yán)格遵守設(shè)備安全操作制度，詳細(xì)羅列了下面幾條：

   1、不得留長發(fā)、穿高跟鞋及鞋底太滑的皮鞋。

   2、扣緊工作服鈕扣，口袋內(nèi)不得放鑰匙、工具、筆等硬物。

   3、機器腳踏板上不得隨意擺放工具，油污要及時清洗。

   4、中途調(diào)節(jié)機器時，一定要停機，并鎖定保險裝置；兩人以上配合，要互相照應(yīng)，防止誤傷他人。

   5、妥善保存汽y、酒精、還原劑等物，不要靠近電器和高溫區(qū)存放。

   6、接班時要先查看記錄，點動機器一圈后方可開機運轉(zhuǎn)，交班時要填寫機器狀況記錄。

   操作印刷機要格外留神，思想要高度集中，準(zhǔn)確判斷，小心謹(jǐn)慎，動作干凈利索，不留隱患。反之，如果操作人員上班無精打采，心不在焉，做事丟三落四，極易埋下安全隱患。

   操作人員要掌握正確的安全操作方法，杜良操作習(xí)慣，比如說將用完的工具亂丟，沒有擺放到正確的位置；經(jīng)常將手伸進收紙堆壓紙；一邊操作，一邊聊天等。這些情況都可能帶來安全隱患。

標(biāo)簽印刷機安全方面的事故發(fā)生了不少，很多都是因操作不當(dāng)而造成的。人身受到了傷害，機器也造成了損壞，企業(yè)經(jīng)濟效益沒有保障。只要通過正確的管理和操作，提高操作人員的安全意識和技術(shù)水平，能夠避免很多意外事故的發(fā)生

是什么影響印刷品色彩的

  印刷品色彩、光澤是由承印載體表面、油墨層厚度、油墨干燥程度體現(xiàn)的。當(dāng)其量值已定時，通過立異的表面凈化處理技術(shù)，可改善印刷品效果，增強印品的色彩、光澤表現(xiàn)力。印刷表面是承印載體和油墨層表面的總稱，也是印刷品色彩、光澤表現(xiàn)的物質(zhì)基礎(chǔ),承印載體主要有紙張和聚合薄膜兩大類。主要原因在于，受企業(yè)性質(zhì)、地域性等因素的制約，同時，也不好操作。

   a、紙張

   紙張的平滑度與光澤主要取決于造紙原料與造紙工藝。紙張表面平滑度與光澤較高時，進行壓印時勿需加大壓力，其與印版或橡皮布的圖文接觸面積就能達(dá)到d，較平均、完整地完成網(wǎng)點的轉(zhuǎn)移，使圖文清楚、層次豐碩、音調(diào)柔和、色彩豐滿、光亮喜人。

   為進步紙的平滑度與光澤，造紙廠均在原紙表面施敷水性涂料并加熱干燥。對水性涂料的加熱干燥方式有熱風(fēng)干燥和烘缸面鑄涂干燥兩種。同時，因為紙表面凹陷部位需要油墨在到達(dá)紙表面尚未干燥前去予以補填，造成油墨層厚度的實際降低，使油墨層的密度隨之改變，泛起與原層厚對光反射表現(xiàn)的不同。這種狀態(tài)，還會引發(fā)紙纖維對油墨中連結(jié)料的吸收，因凸凹不平的表面加大表面積而增快，使油墨中自顏料顆粒的表面反射和因連結(jié)料被紙纖維孔隙大量吸收后懸浮于其間顏料的折射系數(shù)差，造成油墨透明機能衰降。在進行套色印刷時，假如底層油墨的透明性不良時，將影響光線透射在紙表面及對紙表面光澤的反射；即在交接時應(yīng)能保證紙張定位狀態(tài)的前提條件，同時表面應(yīng)具有較大的摩擦系數(shù)。上層油墨的透明性不良時，將影響光線穿透上層油墨而透入下層油墨，不能被下層油墨充分選擇性吸收，表現(xiàn)不出疊印后應(yīng)形成的色彩。

   海內(nèi)外大量高速印刷機，為避免紙張在油墨印跡不干燥時進入新的流程，而造成被印張背面粘連，致使本張印品印跡表面破壞，上張印品紙背面蹭臟和粘頁故障的發(fā)生，在印刷機收紙過程中，設(shè)置有噴粉裝置。通常使用空氣噴粉裝置（另有靜電噴粉裝置和液體噴粉裝置，因裝置本錢較高或只限用于特殊塊合，目前采用較少），是將粉狀粒子物質(zhì)隨壓縮空氣一起噴灑在印刷面上，使這些粉末粒子在壓縮空氣的強力作用下，附著在有粘度的未干油墨印層上，在印跡表面形成新的新粒子顆粒性結(jié)構(gòu)表面。第三，考察制造商的技術(shù)服務(wù)質(zhì)量、信譽及零配件供給情況，充分了解自己的合作伙伴。

   假如在白紙上先印一層黃色（Y）油墨為了防粘而噴粉。又印一層品紅色（M）油墨，本來要在兩次等量用墨之后取得尺度間色紅（Y M=R）。因為噴粉顆粒的影響，造成整幅印品的色彩。常駐不透明礦物顆粒阻擋而只能反射上層油墨顏色的品紅光，還有恰遇底層油墨表面的青色顆粒后，又穿透上層油墨，恰成三原色等量混合后的白光等幾種反射光，從而影響后一道色序疊印的附著和網(wǎng)點疊合的成色。同理，在白紙上先印一種顏色后即噴粉，又再印另一種顏色時，因噴粉顆粒自身顏色、透明度的影響，造成另一色印刷透射密度改變而使透射率改變和反射率改變的印刷網(wǎng)點并列呈色不一致現(xiàn)象，此外粉塵顆料阻隔機能使印跡表面能的變化，都會進一步影響印后的其它加工。降低機器速度是減小機器轉(zhuǎn)動慣量的又一個重要條件，機器的速度越低，其轉(zhuǎn)動慣量越小，因此不應(yīng)使機器始終處于高速運轉(zhuǎn)。

   b、聚合薄膜

   聚合薄如PE、BOPP、PET等高分子材料制品，是近20年來迅速應(yīng)用的新型承印載體。如經(jīng)雙向拉伸的聚b烯BOPP薄膜，除使大分子沿拉伸方向（塑料熔融的再結(jié)晶過程的拉伸）產(chǎn)生出使結(jié)晶的微晶化作用，引起薄膜中的晶體產(chǎn)生塑性滑動，定向排列，表面結(jié)構(gòu)改變，濁度由非取向（NO）的0.078—0。117%mm，降至雙向拉伸取向（BO）的0.039—0.078%mm，使折射率增加，具有高透明度（≥95%）和高光澤度（≥85%）的表面光澤。怎樣保養(yǎng)印刷機鏈條鏈條是保證紙牙排能夠準(zhǔn)確從壓印滾筒上取紙的一個重要環(huán)節(jié)，對其精度的要求是相當(dāng)嚴(yán)格的。

   印刷常用的聚合薄膜BOPP，其分子中沒有極性基團，是典型的非極性高分子材料。經(jīng)雙向拉伸后，結(jié)晶分子處于熱力學(xué)的不亂性，但薄膜的表面能通常很低，聚b烯（BOPP）薄膜的臨界表面張力是3.4×10-2N/m。因為塑料薄膜在拉伸、分切、收卷時與各種設(shè)備的多道展平輥之間、或薄膜復(fù)卷時各層之間都會產(chǎn)生磨擦，薄膜本身有是具有2.0—2.6×106/cm高體積電租，產(chǎn)生的靜電荷無法及時向大地輸導(dǎo)排放而積蓄起來。靜電荷的存在不僅使薄膜使用時會泛起電性、還極易吸附空氣介質(zhì)中的灰塵、水分、油質(zhì)等其它物質(zhì)，更阻礙油墨、粘合劑等對塑料薄膜表面的潤濕。假如在油墨中加入過多的干燥劑，油墨的色相機能又會受到影響，產(chǎn)生的光澤度也不能讓人滿足。

   印刷品的色彩是由油墨層密度與反射率特定關(guān)系來表現(xiàn)的。在油墨層密度達(dá)到一定限度時，色彩開始飽和，密度也不能再上升，控制在尺度密度，才能得到d反差，使印件色彩接近原樣，層次分明，光亮區(qū)映出光亮層次，暗調(diào)區(qū)能真實再現(xiàn)細(xì)微如痕的肌理，整個印品光澤照人。否則墨導(dǎo)過厚，色彩趨深，層次煩悶；印刷行業(yè)中什么是露白露白就是由于印刷時沒有套準(zhǔn)或說套的不夠準(zhǔn)而再色塊拼接的地方露出一條沒有油墨的白線。墨層過薄，色彩趨淺，層次灰蒙無光澤。

   印刷品的光澤來自印跡干燥后的結(jié)膜能將受光照射時向一個方向有強的反射光量。這就是要保證油墨層要保持恰當(dāng)?shù)母稍锍潭取榱丝刂朴湍蔶密度以達(dá)到j(luò)的色彩表現(xiàn)，應(yīng)該有一定的油墨層厚度（如在銅版紙上印刷時，j的油墨層厚度分別是：玄色油墨為1.8—2.0μm，青色油墨為1.45—1.7μm，品紅色油墨為1.25—1.5μm，黃色油墨為0.9—1.05μm）。從材料上來看，對上光質(zhì)量的影響因素主要有印刷紙張、印刷油墨及上光涂料之間具有良好的上光適性。

   在印刷機高速工作效率和紙張高速收集疊壓堆放的出產(chǎn)前提下，油墨的干燥結(jié)膜無疑不具備有效與空氣接觸的時間。而油墨的反射密度值會隨油墨的緩慢干燥（連結(jié)料逐漸被紙纖維或涂料層吸收在前，氧化結(jié)膜在后）而下降，即常講的“干退密現(xiàn)象”。以玄色油墨為例，銅版紙剛印刷時，實地反射密度是1.9，在3天后測得的反射密度只是1.55，衰減率為18.42%；在中國，印花市場的品質(zhì)是南方，以珠三角區(qū)域的企業(yè)為代表，在品質(zhì)上是總體水平最g的。膠版紙剛印刷時，實地反射密度是1.35，3天后測得的反射密度是1.16，衰減率為14.07%。保證油墨印層的及時干燥又不產(chǎn)生晶化，需依賴表面凈化處理技術(shù)，以此從基礎(chǔ)上保證印刷品色彩、光澤和以后的各項再加工。

   印刷過程防粘噴射的粉狀顆粒在印層表面的固著，不僅影響印品的色彩、光澤，還會對印后覆膜加工、上光處理等增加麻煩。常用的油墨因出產(chǎn)廠家的不同，而有不同的固著時間和干燥時間。對7粉，過去常用人工擦拭除去的方法。因接觸面的不完全重合，又有切入始觸角度和終止離去角度，擦拭過程的力也不可能平均，粉塵并不可能全部除去。行業(yè)低水平重復(fù)建設(shè)嚴(yán)重，一般生產(chǎn)能力過剩，精制產(chǎn)品生產(chǎn)能力不足，造成行業(yè)供需的結(jié)構(gòu)性失衡。

   為進步油墨的光亮度，常用亞麻油等干性植物油做連結(jié)料。這些物質(zhì)與空氣接觸時，其中的不飽和脂肪酸與空氣中的氧所反應(yīng)，使粘彈流體態(tài)液相油墨原先的直鏈結(jié)構(gòu)聚合成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，逐漸變稠z極成了固體。氧化結(jié)膜過程，雖有要求的時間尺度，卻無與空氣全m接觸的實際前提，只能在印刷后期慢慢完成，而達(dá)不到出產(chǎn)質(zhì)量尺度應(yīng)有的光澤度。假如在油墨中加入過多的干燥劑，油墨的色相機能又會受到影響，產(chǎn)生的光澤度也不能讓人滿足?；啬蟪杏∥锏纳厦媾c絲網(wǎng)印版反面的距離稱為同版距或網(wǎng)距，一般應(yīng)為2～5mm。

印刷行業(yè)中什么是露白

露白就是由于印刷時沒有套準(zhǔn)或說套的不夠準(zhǔn)而再色塊拼接的地方露出一條沒有油墨的白線。由于很多印刷廠是手工套準(zhǔn)的，露白很難避免。還有就是顏色的關(guān)系，如果C，M這兩個顏色的色塊在一起，印刷的時候產(chǎn)生的露白就特別的明顯。一般在相鄰色塊用不同的色版，就象左邊一個用M，Y兩個色版組成一個紅色，而右邊只有C色版而沒有一點的M，Y的成份的蘭色，這種情況才出現(xiàn)露白。因為塑料薄膜在拉伸、分切、收卷時與各種設(shè)備的多道展平輥之間、或薄膜復(fù)卷時各層之間都會產(chǎn)生磨擦，薄膜本身有是具有2。

   所謂補露白，就是在兩個色塊間加上一條有兩邊色彩的極細(xì)邊緣，如果拿上面的來舉例，那就是用C，M，Y來做這個邊緣了。

   還有一般黑色的文字可以做陷?。ǒB印），還有在PHOTOSHOP中是不做也不能做補露白的（特殊要求除外）。

   露白：

   首先，印刷是用CMYK4個顏色一個s版打的，因為這4個顏色都是人工套出來的，所以難免有些不準(zhǔn)的，如果兩個相鄰的色塊，用了不同的色版，那可能會有一絲沒有對齊，而造成沒有油墨，這個做的很夸張，基本就是這個意思了。