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東研：砂磨機(jī)研磨效率解析

砂磨機(jī)研磨效率解析

砂磨機(jī)是目前物料適應(yīng)性廣、先進(jìn)、的研磨設(shè)備，研磨腔為狹窄，撥桿間隙小，研磨能量密集，配合的冷卻系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料，極大的提高了生產(chǎn)效率。今天就來(lái)看一下在實(shí)際生產(chǎn)中，我們?cè)撊绾握瓶厣澳C(jī)的研磨效率。

一、影響研磨效率的因素

砂磨機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，使用的研磨介質(zhì)的密度、硬度以及粒徑等物理性質(zhì)對(duì)研磨效率有著重要影響。影響研磨效率的主要因素包括：1.合理的磨腔結(jié)構(gòu)；2.能量密度；3.轉(zhuǎn)速匹配的線速度；4.磨腔內(nèi)磨介間的速度梯度；5.磨介在磨腔內(nèi)得到充分的循環(huán)，無(wú)死角；在涂料的生產(chǎn)過(guò)程中，所選用的砂磨機(jī)對(duì)顏料在涂料中的分散狀態(tài)，顏料性能（著色力、遮蓋力、耐候性等），以及由此而導(dǎo)致的涂料和涂膜的性能，起著非常重要的作用。6.磨介的大小、圓度、比重；7.物料粒徑與磨介直徑的比例；8.冷卻水溫度，研磨腔體內(nèi)溫度；9.攪拌轉(zhuǎn)子和筒體材質(zhì)；10.研磨介質(zhì)填充量........

臥式砂磨機(jī)的用途

砂磨機(jī)是我們?cè)谏a(chǎn)生活中常用的一種化工機(jī)械設(shè)備，并給我們的生活帶來(lái)了很多的方便。砂磨機(jī)可加裝溶劑泄出閥或裝配軌道，利于研磨槽內(nèi)剩余溶液之排出或更新研磨媒體。砂磨機(jī)視安裝形式分為立式和臥式，按研磨原件型式可分為盤式，棒式及凸塊式。但是，他們都有各自的用武之地，作為購(gòu)買的顧客，只有了解了兩者的特點(diǎn)，才能更好的去選擇更加合適自己生產(chǎn)的產(chǎn)品。砂磨機(jī)的材質(zhì)選擇對(duì)于所加工產(chǎn)品的質(zhì)量至關(guān)重要。

棒式臥式砂磨機(jī)實(shí)用于中高粘度產(chǎn)品的疏散及超微細(xì)研磨。3援砂磨機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù)及運(yùn)行參數(shù)砂磨機(jī)的功能一是將物料磨碎，第二將物料與研磨介質(zhì)分離。結(jié)構(gòu)參數(shù)是砂磨機(jī)本身所具有的（由制造廠家確定的），而其運(yùn)行參數(shù)是實(shí)際生產(chǎn)中由操作人員掌握的，臥式砂磨機(jī)特點(diǎn)采用懸臂式密閉式結(jié)構(gòu),用于連續(xù)或大流量循環(huán)超細(xì)研磨分散于液體中的固體顆粒物料.進(jìn)口雙端面機(jī)械密封,可使用0.1mm氧化鋯珠，帶有強(qiáng)制密封液循環(huán)冷卻系統(tǒng).進(jìn)口特耐磨鋼，使用壽命長(zhǎng)，磨損小，可達(dá)3-5年，偏心研磨盤的排列布局有利于提高研磨及分散效率,研磨盤通過(guò)圓形鍵固定在攪拌軸上。當(dāng)減少分散介質(zhì)在體系中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)時(shí)，分散介質(zhì)之間的距離將會(huì)增大，這樣就會(huì)降低炭黑的分散效率。

臥式砂磨機(jī)的工作原理

臥式砂磨機(jī)是一種水平濕式連續(xù)性生產(chǎn)的超微粒分散機(jī)，其操作簡(jiǎn)單，研磨。

操作方法是將要研磨的物料與研磨介質(zhì)（介質(zhì)的直徑為3/32″~3/32″,通常使用研磨介質(zhì)的類型有：鐵素合金、玻璃、陶瓷、氧化鋯、純鋯等）一起放入帶有夾套的靜止研磨缸中，通過(guò)攪拌臂和分散葉片的高速作用，賦予研磨介質(zhì)足夠的動(dòng)能，借助高速運(yùn)動(dòng)的介質(zhì)對(duì)物料施加剪切力和沖擊力，從而獲得良好的分散、研磨效果。臥式砂磨機(jī)具有效率高，工作連續(xù)性強(qiáng)，少污染，自控可靠等優(yōu)點(diǎn)，且成本低，結(jié)構(gòu)緊湊，造型大方，使用維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

特殊設(shè)計(jì)的雙速啟動(dòng)矩力馬達(dá)，無(wú)需聯(lián)軸器。在加料和卸料的時(shí)候用低速，研磨時(shí)用高速。

特殊的分離裝置，將被分散物與研磨介質(zhì)分離排出，不必象三滾機(jī)一樣需要高度的操作技巧即可得到均衡優(yōu)良的品質(zhì)，可實(shí)現(xiàn)大批量連續(xù)式生產(chǎn)，大大提高了品質(zhì)，又大幅降低了成本。

研磨機(jī)生產(chǎn)工藝流程：模架加工細(xì)節(jié)

1，打編號(hào)要統(tǒng)一，模芯也要打上編號(hào)，應(yīng)與模架上編號(hào)一致并且方向一致，裝配時(shí)對(duì)準(zhǔn)即可不易出錯(cuò)。

2，A/B板加工（即動(dòng)定?？蚣庸ぃ?，a：A/B板加工應(yīng)保證模框的平行度和垂直度為0.02mm，b：銑床加工：螺絲孔，運(yùn)水孔，，機(jī)咀孔，倒角c:鉗工加工：攻牙，修毛邊。

3，面板加工：銑床加工鏜機(jī)咀孔或加工料嘴孔。

4，針固定板加工：銑床加工：針板與B板用回針連結(jié)，B板面向上，由上而下鉆，針沉頭需把針板反過(guò)來(lái)底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。