立軌機(jī)床廠詢問報(bào)價(jià)「多圖」

你知道經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的特點(diǎn)和處理方法嗎？

　經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床在普通車床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，但其自動(dòng)化程度卻得到極大提高。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的自動(dòng)控制系統(tǒng)主要由單片機(jī)構(gòu)成，通過控制程序，控制機(jī)床的縱向及橫向進(jìn)給裝置及換刀裝置，自動(dòng)完成零件的加工。

　　經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的處理方式也不同。這就靠對(duì)材料變形有充分認(rèn)識(shí)，前期采取相應(yīng)措施，切割也采取相應(yīng)方法，所謂切割經(jīng)驗(yàn)也在于此。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的程序運(yùn)行結(jié)束，刀具返回不到零點(diǎn)，一般出現(xiàn)這一現(xiàn)象的原因主要是控制系統(tǒng)故障引起的。刀具在進(jìn)給或在加工時(shí)要求低速運(yùn)行，這時(shí)步進(jìn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度較低，采用低壓電源供電，而程序回零點(diǎn)時(shí)，要求快速退回，這時(shí)要求步進(jìn)電機(jī)高速運(yùn)行，采用高壓驅(qū)動(dòng)電源，使輸出轉(zhuǎn)矩增大，保證正?；亓恪？刂聘邏候?qū)動(dòng)電源輸出的有一開關(guān)三極管，當(dāng)開關(guān)三極管損壞后，高速回零點(diǎn)時(shí)，高壓電源打不開，步進(jìn)電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩不夠，造成回零丟步，致使刀具返回不到原點(diǎn)，針對(duì)這一故障更換開關(guān)三極管即可消除。

玉環(huán)縣大潤機(jī)床廠，位于美麗的濱海城市-玉環(huán)，地處我國黃金海岸的中部、北鄰甬臺(tái)溫高速公路、南有溫州機(jī)床，交通十分便捷。

搖臂鉆床導(dǎo)軌磨損該如何解決？

　機(jī)床導(dǎo)軌損傷是搖臂鉆床影響精度的因素之一，關(guān)于機(jī)床導(dǎo)軌的輕微研傷和擦傷，只需用喬刀或油石修正，即可持續(xù)運(yùn)行。而對(duì)膠合性研傷，則需要用焊補(bǔ)或充填粘補(bǔ)的辦法來修正，即便是較大面積的研傷，只需保存較大有些無缺的導(dǎo)軌面，也可以用此類辦法修正。

　　對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌研傷的焊補(bǔ)與粘補(bǔ)，相對(duì)說來技術(shù)比較復(fù)雜一些，特別是大面積研傷的修正，施工前更應(yīng)思考詳盡一些。

　　首先要思考所選用的修正技術(shù)對(duì)導(dǎo)軌的精度、機(jī)械性能有否影響，比方焊補(bǔ)和粘補(bǔ)大都需要加溫，那么技術(shù)進(jìn)程中的溫度是不是會(huì)引起導(dǎo)軌變形，是不是會(huì)改動(dòng)導(dǎo)軌的機(jī)械強(qiáng)度和外表硬度等。

　　第二，要思考所選用的修正技術(shù)對(duì)導(dǎo)軌資料的適應(yīng)性，比方鑄鐵資料的導(dǎo)軌通常不選用鑄鐵堆焊，因鑄件的可焊性差，易產(chǎn)生裂紋、氣孔等缺點(diǎn)，且加工也艱難。技術(shù)進(jìn)程溫度高(指氣焊)，易引起導(dǎo)軌變形等。

　　第三要思考修補(bǔ)層自身的機(jī)械強(qiáng)度與導(dǎo)軌實(shí)際工作環(huán)境。比方，咱們相同用錫鉍合金堆焊修正4m龍門刨床導(dǎo)軌和T68鏜訂導(dǎo)軌，因?yàn)榍罢邔?dǎo)軌光滑條件好，已運(yùn)用20年了，狀況依然杰出；而后者因?yàn)楣饣瑮l件差、工作環(huán)境差，僅三年就脫落完了。

　　總歸要盡可能使修補(bǔ)層滿足必定的運(yùn)用周期。

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電火花線切割機(jī)床如何實(shí)施鋁材料切割？

　中走絲線切割機(jī)床加工鋁材料時(shí)，導(dǎo)電塊磨損特別嚴(yán)重，導(dǎo)電塊上面很快就形成深溝。鋁材料是生產(chǎn)加工中必備的常用金屬，不會(huì)放棄使用，所以就必須解決這個(gè)重要的問題，我們來看看應(yīng)該從什么地方進(jìn)行處理。

　　1.脈沖電參數(shù)的合理搭配：中走絲線切割加工時(shí)，較寬的脈沖寬度容易產(chǎn)生比較大的氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒，脈沖間隔過小的話也會(huì)產(chǎn)生較大的顆拉。而鉬絲上極易粘附這些較大的加工顆粒，給加工帶來很大的不好的影響。提高脈沖電源的空載電壓幅值，通過降低脈沖寬度、加工脈沖間隙，可減少加工屑枯附到電極絲上的可能性。5、調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時(shí)，以及擦試鉆床時(shí)要停車進(jìn)行。

　　2.對(duì)工作液的要求：目前常采用水溶液作為中走絲線切割加工的工作液，寶瑪常規(guī)配置比例是1:30，而加工鋁型材料時(shí)，宜采用3:8的比例。為了保持工作液的清沽，使其正常有效地工作，并延長工作液的使用期，可使用厚的海綿，避免殘屑流人水箱，保持工作液的暢通，減少電極絲上加工屑的粘附。對(duì)海綿墊進(jìn)行定期的清洗或更換。我們應(yīng)根據(jù)檢查的情況進(jìn)行相應(yīng)的處置，或換軸承，或換絲杠，或進(jìn)行清洗，或請(qǐng)專業(yè)人員對(duì)絲杠進(jìn)行調(diào)整及精度恢復(fù)等。工作液的上下噴水量應(yīng)均勻，以便及時(shí)把蝕除物排除。

　　3.操作技巧：可在上線架后端槽中加一塊海綿，高速往返的電極絲經(jīng)海綿摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，減少氧化物對(duì)導(dǎo)電塊的磨損，同時(shí)減少電極絲抖動(dòng)，確保脈沖電源效率的正常發(fā)揮。還要注意勤更換導(dǎo)電塊的工作位置。

　　上面的方法不單是適合于切割鋁型材料，對(duì)一些較特殊材料的加工，如導(dǎo)電陶瓷、氮化硅和氮化硼，同樣可以借鑒。如果電火花中走絲線切割機(jī)床進(jìn)行大批量的鋁件加工，那么加工問題會(huì)比較突出，采用上述措施也不能從根本上解決問題，這就需要從機(jī)床改造的角度去考慮，就不再采用導(dǎo)電塊進(jìn)電的方式，如采用絲筒進(jìn)電的方式，可以適用于生產(chǎn)加工。驅(qū)動(dòng)電機(jī)主要可分為：反應(yīng)式步進(jìn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、混合式（也稱永磁反應(yīng)式）步進(jìn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)三大類。

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