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廣州天沅液態(tài)硅膠機械科技有限公司成立于2002年,至今已有17年的歷史。注冊資金1893.2萬,擁有50畝的生產基地,位于廣東肇慶大旺高新區(qū)(子公司:廣東愛沃硅膠科技有限公司),擁有自己的十萬級無塵生產車間,是中國DI一家成立的液態(tài)硅膠注射成型機解決方案的廠家。擁有58項專利, 6項發(fā)明專利,2013年被評為國家高新技術企業(yè)。
液態(tài)硅膠注射成型機的設計原理與打點滴用的注射針差不多,它是依靠螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融情況(即粘流態(tài))的塑料注射入合閉好的模腔內,經干固成型后獲得制品的工藝步驟。
液態(tài)硅膠注射成型是一個循環(huán)的步驟,每一期限主要包括:定量加料—熔融塑化—施加壓力注射—充模冷卻—啟模取件。取下塑件后又再閉模,做好下個循環(huán)。
態(tài)硅膠的特性液態(tài)硅膠(Liquid Silicone Rubber)是一種無毒、耐熱、高復原性的柔性熱固性材料,其流變行為主要表現為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數。
LSR是以鉑金作為催化劑的雙液態(tài)快速硫化材料,可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重復性硅膠機械生產。
其產品表現為較好的熱穩(wěn)定性、抗寒性,優(yōu)良的電絕緣性能,燃燒時不會產生有毒的物質等。
因此在健康用品、汽車、嬰兒用品、用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等的生產設計中成為不可替代的材料。
廣州天沅硅膠科技有限公司已獲得ISO9001國際質量管理體系認證、環(huán)評認證等,同時公司建立了完善的品質管理體系;良好的6S現場管理;一對一的售前、售后服務,滿足了客戶對產品的質量與交期,贏得了客戶的好評和信賴,其液態(tài)硅膠機設備配套模具已經遠銷美國、德國、西班牙、巴西、墨西哥、俄羅斯、泰國、印度等全球40多個國家。
硅膠可分成液體硅膠和固態(tài)硅膠材料,硅膠材料常用注塑機由于主要用途的不同而不一樣,固態(tài)硅的擠壓成型一般來說直接加熱就可以了,隨后再倒入注塑模具中進到塑模注塑成型即可。加熱注塑成型后不易再變型,歸屬于熱固型材質。而液態(tài)的硅膠材料,是液體狀的,其流動性好,是因為硅橡膠品種的特殊性,他的使用性能特性就完全不一樣,要是用注塑機去開展注塑成型的話,也拓寬出了兩種不一樣特征的機器設備。液態(tài)硅膠機我們通常叫做LSR型注塑機。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司成立于2002年,17年來,天沅科技一直專注于精密液態(tài)硅膠注射模具的研發(fā)制造和技術服務,工廠占地5000平米,位于廣州市番禺區(qū)石基鎮(zhèn)。目前公司擁有多臺先進的高精密模具加工設備及多臺二次元、三次元、材料硬度計等檢驗設備,其中CNC 7臺(精雕機3臺),火花機4臺(2臺臺灣自動鏡面火花機),銑床4臺(3臺建德精密磨床)。公司擁有專業(yè)的模具設計研發(fā)團隊,多名經驗豐富模具加工師傅。
液體硅膠模具澆注設計要點
流道澆注系統(tǒng)設計
冷流道成型是液態(tài)硅膠的重要加工特征之一
冷唧嘴內部需設計冷卻系統(tǒng):
冷流道成型與熱流道系統(tǒng)有很大區(qū)別,冷唧嘴內部需設計運水,且型腔與冷流道之間需設置有效的隔熱層隔絕溫度傳遞。
如果分流道太熱,物料在注射前就開始固化,產品易出現開裂,不出膠等現象。
冷唧嘴需設計閉合系統(tǒng),自動化生產,周期更短:
冷唧嘴設計需采用針閥式閉合系統(tǒng),膠口設計為0.5-0.8mm之間,閥針系統(tǒng)需設計高度可調的結構,方便通過針閥微調流量。
冷唧嘴需設計進膠量控制系統(tǒng):
注塑硅膠密封件類的微型產品,產品重量小于1克,需設計進膠量精密控制系統(tǒng),確保流道內的膠量可控制,可調節(jié)。