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數(shù)控母線折彎?rùn)C(jī)的性能特點(diǎn)1.床身采用碳鋼板焊接結(jié)構(gòu),經(jīng)高溫回火處理。表面噴丸消除了焊接應(yīng)力并消除了氧化皮處理。該設(shè)備結(jié)構(gòu)牢固,材料堅(jiān)固,耐沖擊,可長(zhǎng)期使用。沒(méi)有變形。 2.工件的彎曲角度和彎曲長(zhǎng)度均由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),彎曲角度更準(zhǔn)確。上位機(jī)的自動(dòng)編程軟件可以自動(dòng)將3D繪圖轉(zhuǎn)換為機(jī)器代碼(設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)機(jī)器代碼自動(dòng)運(yùn)行),根據(jù)母線彎曲伸長(zhǎng)精l確計(jì)算工件消隱長(zhǎng)度和沖壓位置(之前)彎曲)。氣動(dòng)系統(tǒng)的排氣噪聲主要是中高噪聲,特別是高頻噪聲,因此該消聲器適用于一般氣動(dòng)系統(tǒng)。 3.設(shè)備操作應(yīng)用人機(jī)界面,實(shí)時(shí)反映設(shè)備程序運(yùn)行狀態(tài),具有設(shè)備故障信息報(bào)警功能。 4. X軸行程為2000mm,增加了單面加工的長(zhǎng)度,改善了工件的加工范圍。 5.可以使用不同的模具來(lái)完成母線的平面彎曲和橫向彎曲。橫向彎曲模具具有自動(dòng)夾緊和釋放功能,確保工件平整度,減少?gòu)澢p壞。 6,控制軟件可精l確計(jì)算彎曲擴(kuò)展長(zhǎng)度,實(shí)現(xiàn)編程自動(dòng)化,角度自動(dòng)補(bǔ)償功能,彎曲精度為±0.2°的指標(biāo)。
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)系統(tǒng)呈現(xiàn)三種發(fā)展趨勢(shì)。 1.多軸多軸聯(lián)動(dòng)加工。將零件夾在CNC折彎?rùn)C(jī)上后,可以操作自動(dòng)換刀,旋轉(zhuǎn)主軸頭和旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)。 ,多工藝,多面復(fù)合加工,不僅表面光潔度高,而且效率大大提高。1如果要在彎曲過(guò)程中增加彎曲速度,可以使齒輪開(kāi)關(guān)單動(dòng)或互鎖狀態(tài),但出于安全考慮,一般只能使用單動(dòng)。 2,軟件和硬件開(kāi)放用戶可以根據(jù)自己的需要,對(duì)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)系統(tǒng)軟件進(jìn)行二次開(kāi)發(fā),用戶的使用范圍不再受制造商的限制。 3.智能化在數(shù)控折彎?rùn)C(jī)技術(shù)領(lǐng)域,實(shí)時(shí)智能控制的研究和應(yīng)用正在從以下幾個(gè)方面展開(kāi):自適應(yīng)控制,模糊控制,神l經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制,專l家控制,學(xué)習(xí)控制,前饋控制等。 。例如,編程專l家系統(tǒng)的專l家系統(tǒng)是智能的,當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),診斷和維護(hù)是智能的。
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)1.用戶界面圖形用戶界面是數(shù)控折彎?rùn)C(jī)系統(tǒng)與用戶之間的對(duì)話界面。圖形用戶界面應(yīng)適合各種用戶使用,包括非專業(yè)用戶,通過(guò)窗口和賴單操作,圖形模擬,圖形動(dòng)態(tài)跟蹤,模擬和快速編程即可實(shí)現(xiàn)。 2,科學(xué)計(jì)算視覺(jué)信息交換不再局限于使用文本和語(yǔ)言表達(dá),可以直接使用視覺(jué)信息,如圖形,圖像,動(dòng)畫。5,嚴(yán)禁折疊過(guò)厚的鐵板或淬火鋼板,高l檔合金鋼,方鋼和板材,超過(guò)板材折彎?rùn)C(jī)的性能,以免損壞機(jī)床??梢暬夹g(shù)可用于CAD/CAM,自動(dòng)參數(shù)設(shè)置,刀具補(bǔ)償,可視化和可視化處理等。 3.插補(bǔ)和補(bǔ)償各種插值方法包括線性插補(bǔ),圓弧插補(bǔ),圓柱插補(bǔ),空間橢圓曲面插補(bǔ),螺紋插補(bǔ),極坐標(biāo)插補(bǔ)和多項(xiàng)式插補(bǔ)。補(bǔ)償功能包括垂直補(bǔ)償,間隙補(bǔ)償,圓弧插補(bǔ)過(guò)程中象限的誤差補(bǔ)償,俯仰和測(cè)量系統(tǒng)誤差補(bǔ)償,刀具半徑補(bǔ)償,溫度補(bǔ)償?shù)取?