臺(tái)式電動(dòng)軋蓋機(jī)服務(wù)為先「亨達(dá)超聲」

臺(tái)式電動(dòng)軋蓋機(jī)適用范圍

      適合瓶鋁蓋、二毫升瓶鋁蓋、太太瓶鋁塑蓋、青瓶鋁蓋、噴霧管鋁蓋、等軋蓋。是全國(guó)各大醫(yī)院，藥廠、科研等進(jìn)行批量生產(chǎn)為理想的軋蓋設(shè)備。3、將手柄歸位，軋蓋頭回歸原位，使軋好蓋的蓋子隨著托盤回到原位，整個(gè)操作過(guò)程完成，以后每軋一個(gè)瓶蓋時(shí)重復(fù)以上的操作即可。該軋蓋機(jī)采用電磁振蕩自動(dòng)理蓋和送蓋，滾壓式卷邊封口，壓力調(diào)節(jié)方便。調(diào)換瓶子規(guī)格，只須調(diào)換少數(shù)零件即可適應(yīng)不同規(guī)格瓶子的卷邊封口。HSZ-12型單刀多頭軋蓋機(jī)既可單獨(dú)使用，又可直接配生產(chǎn)流水線使用。

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臺(tái)式電動(dòng)軋蓋機(jī)

高速軋蓋機(jī)的研發(fā)思路：

1、產(chǎn)品技術(shù)的發(fā)展推動(dòng)了高速型設(shè)備的問(wèn)世

   軋蓋機(jī)作為對(duì)kang生素玻璃瓶與鋁塑復(fù)合蓋（或鋁蓋）封合的設(shè)備，國(guó)內(nèi)經(jīng)過(guò)幾十年的研發(fā)和制造，使其技術(shù)不斷進(jìn)步、機(jī)型不斷推陳出新。從軋蓋機(jī)的發(fā)展歷史來(lái)看，早期的手動(dòng)軋蓋機(jī)速度較高只能達(dá)到60瓶/min，上世紀(jì)80年代后期陸續(xù)研發(fā)的單頭雙軋刀或三軋刀、雙頭三軋刀旋轉(zhuǎn)壓緊式、四爪夾片式等間歇式軋蓋機(jī)，其較高速度為160瓶/min，通常此類間歇式軋蓋機(jī)速度為120瓶/min。因?yàn)槎迥Ｄ＜鼙热迥Ｄ＜艿慕Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，發(fā)生故障的概率要小。雖然，此類間歇式軋蓋機(jī)提高了速度、降低了供瓶的勞動(dòng)強(qiáng)度，但可控性差，速度也依然較低。上世紀(jì)90年代后期，國(guó)內(nèi)在消化吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上所研發(fā)的多頭單刀、多頭三刀的形式的中速軋蓋機(jī)，速度達(dá)到200～250瓶/min，并附帶諸如變頻調(diào)速、急停等基本的控制功能，從一定意義上符合當(dāng)時(shí)技術(shù)水平和生產(chǎn)力的所求。

   然而，國(guó)內(nèi)通過(guò)多年國(guó)外先進(jìn)設(shè)備的廣泛引進(jìn)和自我研發(fā)制造的技術(shù)積累，產(chǎn)品要求不斷升級(jí)換代，制藥企業(yè)也要求高生產(chǎn)率的設(shè)備。在人們的認(rèn)知水平提高的共識(shí)下，高產(chǎn)量、智能化、優(yōu)美外觀等要求將賦予軋蓋機(jī)嶄新的內(nèi)涵。高產(chǎn)量與低成本隨著制藥企業(yè)規(guī)模的日益擴(kuò)大，人們對(duì)生產(chǎn)線速度和整機(jī)性能要求越來(lái)越高。為此，新型高速軋蓋機(jī)的研發(fā)是新時(shí)代、新技術(shù)和新生產(chǎn)力要求的產(chǎn)物。

滾壓式軋蓋機(jī)的維護(hù)工作：

（1）每天對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，并作好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 

（2）開機(jī)前及運(yùn)轉(zhuǎn)中按規(guī)定對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑。 

（3）與鋁蓋直接接觸部分零件每批號(hào)生產(chǎn)后或每周應(yīng)拆卸、清洗一次。

以上是亨達(dá)超聲設(shè)備有限公司為大家做的滾壓式軋蓋機(jī)的維護(hù)工作的介紹

本公司經(jīng)營(yíng)：隧道烘箱,  粉針生產(chǎn)線, 軋蓋機(jī)，螺桿分裝機(jī)，口服液生產(chǎn)線