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1000噸瀝青運輸罐出廠價廠家實力雄厚,建業(yè)筑路深受信賴

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發(fā)布時間:2020-11-14 07:14  

瀝青(含重交瀝青與改性瀝青)的乳化基本是:熱熔狀態(tài)的基質瀝青與含有乳化劑的水溶液按設定比例相混合,經(jīng)過乳化機的機械研磨作用,瀝青以細小的微粒狀態(tài)均勻分布于含有適量乳化劑的水溶液中,形成水包油狀的乳液,這就是乳化瀝青。

  1、選定適宜型號的基質瀝青(含重交瀝青與改性瀝青),經(jīng)過脫水、加熱、濾去雜物后泵入容量3000升的瀝青恒溫罐中,保持適宜的溫度(推薦為130℃—140℃)。

  2、配制乳化劑溶液

  將經(jīng)過凈化處理的水注入到水加溫罐中加熱到65℃—70℃,通過摻配泵注入到2000L反應釜中;按適宜比例將選擇的乳化劑加入(如需外加穩(wěn)定劑等附加劑可一同加入)到乳化劑摻配罐中,加水攪拌,并用摻配泵循環(huán)碾軋攪拌,后用摻配泵注入到反應釜中,加水調(diào)到適中比例,加熱到適當?shù)臏囟龋ㄍ扑]65℃—70℃),即配成標準的乳化劑溶液。

  3、加熱保溫

  打開管線保溫用導熱油閥門或接通電源,將凡是瀝青經(jīng)過的部件(瀝青管線、瀝青泵、閥門、過濾器等)加熱至適當?shù)臏囟取?

  4、生產(chǎn)

  開啟瀝青輸送泵、乳化劑溶液輸送泵,將瀝青、乳化劑水溶液同時輸入膠體磨磨合,即成為乳化瀝青。該設備的油(瀝青、乳化劑溶液及柴油)的比例控制是用兩臺勵磁調(diào)速器分別控制兩臺勵磁調(diào)速電機進行調(diào)整的,根據(jù)“產(chǎn)量、流量、比例”三組參數(shù)對兩個輸送電機調(diào)速,以達到所需要的標準。

  5、穩(wěn)壓

  一般瀝青的乳化可以不調(diào)節(jié)乳化機的正常工作壓力,但對于較難乳化的SBS改性瀝青,應調(diào)整乳化機的工作壓力,一般應保持在0.2—0.25Mpa之間,乳化劑。




瀝青加溫設備的生產(chǎn)操作指南說明:

1、如瀝青中含有水分,請在溫度100℃時打開灌頂入孔,并啟動內(nèi)循環(huán)脫水。

2、脫水完畢,請注意觀察溫度表的指示,及時泵出高溫瀝青,如溫度過高又不需要示出時,請迅速啟動內(nèi)循環(huán)降溫。

3、為節(jié)省燃料和設備安全運行,請少添煤,勤添煤,并隨時清除灰渣。

4、當罐內(nèi)瀝青液面低于溫度計的位置時,請在瀝青泵停止前關閉吸程閥門,以防止加熱器中的瀝青回流。當?shù)诙煜乳_電機然后再打開三通閥門。

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1000噸瀝青運輸罐出廠價的講解及計量系統(tǒng)

1000噸瀝青運輸罐出廠價的講解:

1.皂液配料系統(tǒng):穩(wěn)定劑、膠乳由桶或用泵打入各自的稱重計量系統(tǒng),配料時稱重計量系統(tǒng)按各自的設定數(shù)值加料,與從配料罐中過來的水混合,直接由乳化機乳化,保證所有物料毫無遺漏,較徹底的乳化。配料結束后由鹽酸計量系統(tǒng)按設定值自動打開鹽酸加料閥門進行調(diào)酸,保證乳液達到工藝要求。在皂液罐夾套內(nèi)的導熱油可對乳液進行加熱和保溫。也可采用真空吸入法進料,和壓縮空氣法正壓進料,這種操作由于進料避免了機械輸出的晃動,從而解決泡沫問題,實現(xiàn)無泡沫操作。

2.皂液暫存罐:經(jīng)過調(diào)配好的皂液在此暫存保溫,與皂液配料罐配套使用,可保證連續(xù)生產(chǎn)。

3.皂液輸送泵及計量系統(tǒng):使皂液按設定的流量供給管線式乳化機,可保證乳化瀝青的穩(wěn)定性與生產(chǎn)計劃。

4.過濾器:可將熱瀝青、皂液中的粗雜質濾料,防止損壞后續(xù)流程的瀝青設備。

5.瀝青輸送泵及計量系統(tǒng):使熱瀝青按設定的流量提供給乳化泵,保證配比穩(wěn)定。


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