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微量潤滑的優(yōu)勢介紹

MQL有外噴型和內(nèi)冷型兩種形式。外噴型MQL應(yīng)用簡單，對機(jī)床的要求不大，其優(yōu)點有：

1、產(chǎn)品簡單經(jīng)濟(jì)，投入成本較低。

2、潤滑效果理想，特別適合車削、銑削加工設(shè)備的改造。缺點：當(dāng)工件尺寸變化較大時，噴嘴的位置需要調(diào)整。

內(nèi)冷型MQL是通過機(jī)床主軸內(nèi)的路徑輸送微量潤滑油霧，經(jīng)過切削工具內(nèi)部通道直達(dá)切削區(qū)域參與潤滑冷卻。

優(yōu)點：油霧顆粒小，油量消耗低，加工效果好。

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微量潤滑的發(fā)展背景

隨著對生態(tài)保護(hù)、降低能耗、節(jié)約資源要求的日趨嚴(yán)苛，已有越來越多的國家開始落實節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境的計劃，這就決定了綠色制造技術(shù)的開發(fā)與實施勢在必行。

綠色制造技術(shù)以綠色理念為指導(dǎo)，涉及產(chǎn)品設(shè)計、制造、包裝、運(yùn)輸，直至產(chǎn)品報廢處理的各個環(huán)節(jié)，對環(huán)境、資源造成的影響較小，能實現(xiàn)資源利用率的較大化，以實現(xiàn)同時兼顧企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益與社會效益穩(wěn)步提升兩方面的綜合性目標(biāo)。從國內(nèi)企業(yè)的實際情況出發(fā)，目前在一些工廠的生產(chǎn)中已經(jīng)獲得了一定應(yīng)用的，主要還是綠色的機(jī)加工制造技術(shù)。如在發(fā)動機(jī)曲軸、凸輪軸、連桿、缸體和缸蓋等主要零部件的加工過程中，微量潤滑技術(shù)因為具有降低制造成本、改善工廠環(huán)境等優(yōu)勢，已經(jīng)逐步取代傳統(tǒng)的切削液濕式加工方式。

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微量潤滑的分類

MQL系統(tǒng)可分為單通道式和雙通道式兩大類。兩者的區(qū)別是空氣和潤滑油混合形成氣溶膠的位置不同，即根據(jù)對微量切削液的傳輸、霧化的差別而被分成兩種形式。其中單通道式的特點為：空氣和潤滑油在發(fā)生設(shè)備內(nèi)已經(jīng)混合成氣溶膠，隨后氣溶膠通過刀具內(nèi)部的軌道被輸送到加工區(qū)域。

而雙通道式則有以下特點：空氣和潤滑油在不同的軌道內(nèi)被輸送到加工軸頭附近的混合腔內(nèi)，形成氣溶膠，隨后被輸送到加工區(qū)域。與雙通道系統(tǒng)相比，單通道系統(tǒng)雖然更便于制造，但在輸送冷卻潤滑油霧時，特別是在具有強(qiáng)烈離心作用下的旋轉(zhuǎn)主軸中時油霧易被分散，這常常導(dǎo)致加工區(qū)油霧分布不均勻，從而影響加工質(zhì)量。而雙通道式的微量潤滑系統(tǒng)，因為在氣溶膠形成后，被輸送到加工區(qū)域的距離比較近，其潤滑液滴相比單通道式更加細(xì)小，潤滑效果將更好，所以應(yīng)用范圍更加廣泛。

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