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高溫高壓殺菌釜價格，高溫高壓殺菌釜牛肉殺菌鍋在罐藏食品高溫殺菌工作過程中，殺菌的主要對象是肉毒芽孢螺旋，此種菌能產生對人體造成致命傷害的，其屬耐熱性，在121℃環(huán)境中三分將鐘將失去生物活性，在100℃環(huán)境中6個小時左右失去生物活性。當然，溫度越高，該病菌存活時間越短。經科學檢測，在121℃時殺菌較為適宜，此時包裝物有很好的耐熱性，而且食品口感也較為良好。121℃殺菌時，食品中心F值達到4，食品中就不會檢測出肉毒芽孢螺旋，達到了商業(yè)無菌的要求。3、為確保貴公司設備達到i理想的運轉效果，也為了節(jié)約我公司的維修費用，在保修期內保證定期派有專業(yè)技術人員對產品進行檢修和保養(yǎng)。

菌鍋的作用是為罐藏食品的高溫殺菌提供環(huán)境，能在的溫度、時間和壓力下對食品進行高溫殺菌，其必須有很好的熱分布性，即在殺菌時，容器內的任意一點溫度與平均溫度相差值應符合要求。如果某點的溫度低于平均溫度，那么該點就不能達到預定的殺菌F值，這個點附近的食品就無法達到殺菌要求。熱分布均勻是衡量殺菌鍋質量的重要技術指標，可以通過熱分布測定儀對其進行測定評估。售后服務：殺菌鍋售出后派技術人員上門指導安裝調試，并教會一到兩名工作人員操作。

食品在高溫環(huán)境下，時間越長口感越差，營養(yǎng)流失越多，這就要求殺菌鍋內各點在升溫時溫度必須迅速達到一致，保持各點F值高度一致，這樣才能迅速結束殺菌過程。降溫也要迅速，以便使食品在盡量短的時間內脫離高溫環(huán)境，這就要求殺菌鍋的水流設計要科學合理，大限度減少殺菌時間。殺菌鍋在工作的時候，一定要保持容器的容納效果，只有保證容器的容納效果，后面的殺局效率能夠大大的提高。

殺菌鍋殺菌過程詳述

  1.預熱：設定2臺設備為A.B兩鍋。按電控柜上的預熱鍵，冷水泵，A鍋進水閥，排水閥自動開啟進水，進水至設定液位自動關閉冷水泵，進水閥，A鍋循環(huán)泵，噴淋閥，蒸汽閥自動開啟循環(huán)噴淋升溫，到所設定溫度，報警提示預熱完成。

   2.倒水：將食品裝入B鍋，封閉鍋門及手動連鎖裝置，按B鍋殺菌鍵自動把A鍋熱水抽到B鍋。

   3.殺菌：B鍋循環(huán)泵將殺菌用水在閉路系統(tǒng)中不斷循環(huán)，水漫過殺菌物，隨著蒸汽進入蒸汽混合器，循環(huán)水的溫度不斷升高，并終控制在需要的溫度。罐內壓力通過加壓閥和排氣閥調整在需要的理想的范圍內。

   4.回收：B鍋在殺菌時，將食品裝入A鍋。B鍋殺菌結束后再將水抽回至A鍋。并且重復步驟3。

   5.降溫：B鍋內開始進入涼水，殺菌物的溫度被不斷降低，并一直到設定好的程度。

   6.排水：降溫用水通過排水閥排出，鍋內的壓力通過排氣閥泄掉。然后拉出貨物工作完成。

公式計算法

此法是由鮑爾提出，后經美國制罐公司熱工學研究組簡化，用來計算簡單型和轉折型傳熱曲線上殺菌時間和F值。簡化雖然會引入一些誤差但影響不大。此法已經列入美國FDA的有關規(guī)定中，在美國得到普遍應用。公式法是根據罐頭在殺菌過程中罐內容物溫度的變化在半對數坐標紙上所繪出的加熱曲線，以及殺菌結束冷卻水立即進入殺菌鍋進行冷卻的曲線才能進行推算并找出。它的優(yōu)點是可以在殺菌溫度變更時算出殺菌時間，其缺點是計算繁瑣、費時，還容易在計算中發(fā)生錯誤，又要求加熱曲線必須呈有規(guī)則的簡單型加熱曲線或轉折型加熱曲線，才能求得較正確的結果。近幾十年來許多學者對這種方法進行了研究，以達到既正確又簡單，且應用方便的目的。隨著計算機技術的應用，公式法和改良適用法一樣準確，但更為快速、簡潔。（2）按圖紙所示在鍋上裝妥安全閥，設備出廠前已調至啟跳壓力0。

列線圖法

列線圖法是將有關參數制成列線計算圖，利用該圖計算出殺菌值和殺菌時間。該法適用于Z=10℃，m g=76.66℃的任何簡單型加熱曲線，快捷方便，但不能用于轉折型加熱曲線的計算。當有關數據越出線外時，也不能用此法計算。如果某點的溫度低于平均溫度，那么該點就不能達到預定的殺菌F值，這個點附近的食品就無法達到殺菌要求。殺菌強度的定義（F）在一定的熱力致死溫度條件下，sha死一定濃度的微生物所需要的加熱時間（分鐘）Z值熱力致死時間按照10倍變化時相應的溫度變化（℃）TF=t×10（T－121.1）/Zt：設定的保溫時間T：設定的保溫溫度