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SNCR脫硝系統(tǒng)及工藝

SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction)脫硝工藝一般用于鍋爐爐膛，SNCR系統(tǒng)煙氣脫硝主要包括以下四個(gè)基本過(guò)程：

⑴接受和儲(chǔ)存還原劑；

⑵在鍋爐合適位置注入稀釋后的還原劑；

⑶還原劑的計(jì)量輸出、與水混合稀釋?zhuān)?

⑷還原劑與煙氣混合進(jìn)行脫硝反應(yīng)。

用爐內(nèi)SNCR系統(tǒng)的還原劑制備、稀釋、噴射、控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，加裝煙氣尾部脫硝裝置（SCR），組成SNCR/SCR聯(lián)合脫硝工藝。

選擇性非催化復(fù)原法（SNCR）技術(shù)引見(jiàn)

1、SNCR任務(wù)原理選擇性非催化復(fù)原(SNCR)脫硝工藝是將含有 NHx 基的復(fù)原劑(如氨氣、尿素等)噴入爐膛溫度爲(wèi)850℃-1150℃的區(qū)域，復(fù)原劑經(jīng)過(guò)裝置在屏式過(guò)熱器區(qū)域的噴槍噴入，該復(fù)原劑迅速熱分解成 NH3和其它副產(chǎn)物，隨后 NH3 與煙氣中的 NOx 停止 SNCR 反響而生成 N2和H2O。停留時(shí)間指的是反應(yīng)物在爐膛上部對(duì)流區(qū)內(nèi)的存在時(shí)間，SNCR的所有步驟必須在這里完成。

2、SNCR零碎組本錢(qián)方案采用典型的SNCR脫硝工藝，其零碎次要由本零碎次要包括：卸氨模塊（復(fù)原劑制備模塊）、復(fù)原劑貯存模塊、濃度調(diào)整（濃縮）模塊、計(jì)量分配模塊、以及SNCR控制模塊等六局部組成。

選擇性非催化還原(SNCR)脫硝工藝是將含有 NHx 基的還原劑(如氨氣、 氨水或者尿素等)噴入爐膛溫度為900℃-1100℃的區(qū)域，還原劑通過(guò)安裝在屏式過(guò)熱器區(qū)域的噴槍噴入，該還原劑迅速熱分解成NH3和其它副產(chǎn)物，隨后 NH3 與煙氣中的 NOx 進(jìn)行 SNCR 反應(yīng)而生成 N2和H2O。2、sncr脫硝系統(tǒng)建設(shè)為一次性投資，除了還原劑的持續(xù)使用，不需要催化劑，運(yùn)行成本低，也無(wú)需對(duì)尾部煙道進(jìn)行改造使用方便。

技術(shù)特點(diǎn)

　　1、脫硝效率可達(dá)40%以上

　　2、氨逃逸率小于5ppm

　　3、系統(tǒng)簡(jiǎn)單，投資省

　　4、無(wú)催化劑，運(yùn)行費(fèi)用省

　　5、占地面積小

應(yīng)用領(lǐng)域

　　燃煤發(fā)電鍋爐、熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐、集中供熱鍋爐、焚化爐、燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)窯爐、焦化爐、玻璃窯爐等煙氣脫硝。

在sncr脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，為保證整套系統(tǒng)的正常運(yùn)行，需要注意以下事項(xiàng)：

1、當(dāng)需要清洗管道時(shí)，可采用以下方法：一是關(guān)閉尿素溶液儲(chǔ)罐出液口閥門(mén)，開(kāi)啟循環(huán)泵前的除鹽水閥門(mén)，按順序開(kāi)啟模塊將管道內(nèi)尿素溶液噴射到爐爐內(nèi)；也可停運(yùn)尿素溶液循環(huán)泵僅通過(guò)稀釋水泵對(duì)模塊和噴槍進(jìn)行清洗，后通過(guò)排污閥，將管道內(nèi)的水排出，再進(jìn)行管道、閥門(mén)等相關(guān)維修等。純氨系統(tǒng)含有一個(gè)儲(chǔ)氨罐，用于存儲(chǔ)液氨，氨罐槽車(chē)將液氨運(yùn)送至工廠(chǎng)內(nèi)，通過(guò)遠(yuǎn)程操作的卸載管線(xiàn)進(jìn)行遠(yuǎn)程操作來(lái)卸氨，氨罐和氨蒸發(fā)器構(gòu)成一個(gè)循環(huán)回路，通過(guò)加熱液氨使其蒸發(fā)后回到氨儲(chǔ)罐，維持其上部氨蒸汽的量。  

2、稀釋水泵禁止長(zhǎng)時(shí)間空負(fù)荷運(yùn)行，稀釋水無(wú)用戶(hù)時(shí)及時(shí)停止稀釋水泵。

3、停用噴槍系統(tǒng)時(shí)要確認(rèn)噴槍全部退出，發(fā)生因故障無(wú)法退出時(shí)，將噴槍投入，開(kāi)啟壓縮

4、負(fù)荷變動(dòng)后需調(diào)整噴槍時(shí)，停運(yùn)層要用壓縮空氣吹掃，防止堵塞。

5、氨逃逸表正常運(yùn)行時(shí)必須保證冷卻風(fēng)投入，冷卻風(fēng)取自鍋爐儀用壓縮空氣，當(dāng)壓縮空氣報(bào)警時(shí)，立即通知熱工人員處理，以防將表燒壞。