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煤泥本身具有高濕、高粘結性,傳統(tǒng)的烘干機沒能針對這一特點,煤泥專用烘干機采用獨特的打散裝置,可將粘結的煤泥打散后烘干,加大了煤泥與熱風的接觸面積,使熱利用率得到極大的提高,烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%一下,烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶,煤泥烘干機根據工作原理屬于轉筒式或者叫回轉式滾筒烘干機設備,是礦山設備廠家生產的一種非常成熟的烘干干燥設備,適于烘干煤礦工業(yè)的煤泥、污泥、金屬和非金屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土等多個行業(yè)。它的特點是生產率高,操作方便。筒體是臥式回轉圓筒,其內部從前至后焊有交錯排列角度不同的各式抄板,煤泥烘干機筒體體內根據用戶需求不同,內部可以設計配備使用耐火材料隔溫,在進料端為防止倒料設有門圈及螺旋抄板。具有結構合理,制作精良,產量高,能耗低,運轉方便等優(yōu)點。
礦粉烘干機的一切工作都離不開傳動裝置,它是烘干機機體的重要部位,就像我們人類的心臟一樣,沒有它礦粉烘干機就會停止工作。因此,我們必須做好烘干機傳動裝置的維護和保養(yǎng),讓它安全可靠的運轉。礦粉烘干機的傳動裝置主要是由電機、烘干機大小齒輪、減速器等部件組成。傳動裝置承載著整個烘干機的運轉體系,只有注重傳動裝置的安裝才能擁有一套合格完整的烘干機生產設備。礦粉烘干機針對不同的物料轉動速率是不一樣的,傳動裝置是循序漸進的過程,可以由快到慢、慢到快的變速過程,經過這些因素物料的烘干效果是非常明顯提升的。當變速達到一定程度時,那就必須要選擇要齒輪,這個齒輪要承受較大的變速扭轉的力度,可以避免慣性再出現(xiàn)其他問題。
粉煤灰是100微米以下的煤粉經過高溫燃燒后的的物質。粉煤灰主要來至于燃煤的熱電廠,燃燒后的粉煤如果不收集起來會有很多懸浮的顆粒,對空氣環(huán)境造成污染。如果將粉煤灰排入湖河之中則會造成河流淤塞,粉煤灰的有毒化學物質還會對人體和生物造成危害。減少環(huán)境污染增加對粉煤灰的二次利用也不斷促使粉煤灰的進一步改良,因為粉煤灰可作為混凝土的摻合料,達到變費為寶的目的。粉煤灰為高溫的懸浮顆粒,收集時一般為濕式收集,在二次利用前需經過除濕烘干。粉煤灰烘干機如何對粉煤灰進行烘干除濕呢?專家結合其原理點出其獨有的特點,稱其為進二退一的粉煤灰烘干機。先看一下粉煤灰烘干機的整個工作流程圖(如上):清楚了工藝流程下面就看為何稱粉煤灰烘干機為進二退一的烘干機,烘干機的滾筒是由內、中、外三層構成。
煤泥烘干機在實際生產中受到各種因素的影響,因此烘干后煤泥的出口含水率也各不相同。烘干后的煤泥水分過高和過低都不好,過高則產品不達標,影響煤泥再利用;發(fā)現(xiàn)以下幾大因素相互發(fā)生作用對烘干后煤泥的出口含水率有相當大的影響,具體如下:1.入口煙氣溫度與速度對出口煤泥含水率的影響從上圖中我們可以看出煤泥隨著烘干機入口煙氣溫度的升高,煤泥含水率不斷下降,而且下降趨勢也逐漸變?。浑S著入口煙氣流速的減小,煤泥出口含水率。這是為什么呢?烘干機廠家技術專家分析的原因是:隨著煤泥含水率的不斷下降,內部水分擴散系數降低,所以導致烘干速度不斷下降。當處于入口煙氣速度較大且煙氣溫度較高的情況時,出口煤泥含水率較低,一般在5%左右;當處于煙氣速度較小且溫度較低的情況時,出口煤泥含水率較高,大約在30%左右。