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前處理的目的：塑膠外表上，一般因為制造加工工程、搬運、保存期間其外表會附著油脂、氧化物、塵土等污物，若欲由此不經(jīng)處理的外表進行電鍍將無法得到杰出的鍍層，有必要關于制品處理，以得清凈的外表，然后再行電鍍。塑膠真空電鍍廠在電鍍工藝上，不良率的生成，有50%以上是因為前處理的原因所造成的。故為保證皮膜的密著性、連續(xù)性、色澤，前處理時有必要依其對制品是否恰當，以及操作條件的良否進行評價再行處理。

設備所需的壓縮空氣、液氮、冷熱水等壓力、溫度、消耗量均應在產(chǎn)品使用說明書上寫明。

設備周圍環(huán)境整潔、空氣清潔，不應有可引起電器及其他金屬件表面腐蝕或引起金屬間導電的塵?；驓怏w存在。

此外，真空電鍍設備廠家建議真空鍍膜設備所在實驗室或車間應保持清潔。地面為水磨石或木質(zhì)涂漆地面、無塵埃。為防止機械泵工作時排出的氣體對實驗室環(huán)境的污染，可采用在泵的排氣口上面裝設排氣管道（金屬、橡膠管）的辦法，將氣體排出室外。

塑膠真空電鍍廠火焰處理可用來調(diào)整塑料的表面性質(zhì)，在高溫下使塑料表面的大分子發(fā)生氧化反應產(chǎn)生極性基團，另外還對表面分子聚集的結構形態(tài)產(chǎn)生影響，使水基覆蓋膜附著在塑料表面上。塑膠真空電鍍廠火焰處理的作用是在塑料表面產(chǎn)生親水組分，使真空電鍍的底漆涂料更好的與PP塑料底材相結合。

火焰處理時是用特定的噴燈，燃燒一定組成和配比的煤氣和空氣，形成溫度高達1100~1800℃的氧化火焰，來達到瞬間改變PP塑料表面性能的目的，火焰處理迅速作用于材料表面，并改變其性能，大幅增強材料與真空鍍膜底漆涂層的粘合能力。在塑膠真空電鍍廠實際處理過程中，火焰的溫度、火焰與薄膜之間的距離和處理時間是影響處理效果的幾個關鍵因素。