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前處理的目的：塑膠外表上，一般因為制造加工工程、搬運、保存期間其外表會附著油脂、氧化物、塵土等污物，若欲由此不經(jīng)處理的外表進行電鍍將無法得到杰出的鍍層，有必要關于制品處理，以得清凈的外表，然后再行電鍍。塑膠真空電鍍廠在電鍍工藝上，不良率的生成，有50%以上是因為前處理的原因所造成的。故為保證皮膜的密著性、連續(xù)性、色澤，前處理時有必要依其對制品是否恰當，以及操作條件的良否進行評價再行處理。

設備所需的壓縮空氣、液氮、冷熱水等壓力、溫度、消耗量均應在產(chǎn)品使用說明書上寫明。

設備周圍環(huán)境整潔、空氣清潔，不應有可引起電器及其他金屬件表面腐蝕或引起金屬間導電的塵埃或氣體存在。

此外，真空電鍍設備廠家建議真空鍍膜設備所在實驗室或車間應保持清潔。地面為水磨石或木質涂漆地面、無塵埃。為防止機械泵工作時排出的氣體對實驗室環(huán)境的污染，可采用在泵的排氣口上面裝設排氣管道（金屬、橡膠管）的辦法，將氣體排出室外。

塑膠真空電鍍廠火焰處理可用來調整塑料的表面性質，在高溫下使塑料表面的大分子發(fā)生氧化反應產(chǎn)生極性基團，另外還對表面分子聚集的結構形態(tài)產(chǎn)生影響，使水基覆蓋膜附著在塑料表面上。塑膠真空電鍍廠火焰處理的作用是在塑料表面產(chǎn)生親水組分，使真空電鍍的底漆涂料更好的與PP塑料底材相結合。

火焰處理時是用特定的噴燈，燃燒一定組成和配比的煤氣和空氣，形成溫度高達1100~1800℃的氧化火焰，來達到瞬間改變PP塑料表面性能的目的，火焰處理迅速作用于材料表面，并改變其性能，大幅增強材料與真空鍍膜底漆涂層的粘合能力。在塑膠真空電鍍廠實際處理過程中，火焰的溫度、火焰與薄膜之間的距離和處理時間是影響處理效果的幾個關鍵因素。